【正文】 片裝置和顯影劑 洗片采用手工處理方式，洗片裝置為槽式洗片機(jī)，具有一定的溫控裝置。顯影時間和溫度應(yīng)符合膠片使用說明書的要求。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛制數(shù)字、字母和符號等構(gòu)成。一般朝上的箭頭指向焊縫，左右的箭頭表示布片的順序方向。搭接標(biāo)記也可用數(shù)字表示，此時片號可用區(qū)段表示，也可用數(shù)字中較小的號表示。返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記R，擴(kuò)拍部位應(yīng)有擴(kuò)拍標(biāo)記Q。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，就說明背散射保護(hù)不夠，應(yīng)采取措施重照；若不出現(xiàn)“B”字或在較淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影像，則不能作為底片拒收的依據(jù)。 “F”標(biāo)記：像質(zhì)計置于膠片側(cè)時的標(biāo)記。搭接標(biāo)記的放置：內(nèi)透中心法時放置在源側(cè)工件表面和片側(cè)工件表面均可；雙壁單影法、曲面工件單壁內(nèi)透且焦距大于曲率半徑時應(yīng)放置在膠片側(cè)工件表面；其余透照法應(yīng)放置在源側(cè)工件表面。工件不適合打鋼印標(biāo)記時，應(yīng)采用記號筆或油漆筆寫的方法處理。 透照方式和透照方向 應(yīng)根據(jù)工件的特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。 環(huán)縫透照優(yōu)先選用內(nèi)透中心法，其次為內(nèi)透偏心法。 透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。允許的K值見表2。表2 允許的透照厚度比K 縱縫透照在滿足K值的前提下，在焦距為700mm時，規(guī)定一次透照長度一般為300mm。此時的一次透照長度應(yīng)在布片圖上注明，并且要注意焦距是否滿足K值的要求。其余透照方式，應(yīng)根據(jù)K值計算一次透照長度。不滿足上述條件或橢圓成像困難時采用垂直透照方式重疊成像。透照2次?；?0176。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176。透照3次。 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足：f ≥ 10d其中d為射線源有效焦點尺寸，b為工件源側(cè)表面至膠片之間的距離。Q/ 采用內(nèi)透偏心法單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合黑度和靈敏度的要求，f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。min。 當(dāng)透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，如采用“高電壓、短時間”的透照工藝，則曝光量應(yīng)根據(jù)曝光曲線按實選取。 制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件和底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等均應(yīng)符合本工藝規(guī)程的規(guī)定。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進(jìn)行校驗或重新制作。 在暗盒背面未襯鉛板的情況下，根據(jù)現(xiàn)場需要，采用背面貼附“B”鉛字標(biāo)記的暗盒來進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時,像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。 單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。對比試驗方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。 每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像。 底片上，在黑度均勻區(qū)（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)的金屬絲影像時，則該絲認(rèn)為是可識別的。 底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2； ②當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。 底片質(zhì)量 底片上標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時。 單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表3的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表4的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合表5的規(guī)定。 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質(zhì)量等級劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。 Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表7的規(guī)定換算為點數(shù)，按表8的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別。表8 各級允許的圓形缺陷最多點數(shù) 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點～2點。 當(dāng)缺陷的尺寸小于表9的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。Q/母材公稱厚度 T缺陷長徑T ≤ 25≤25 ＜T ≤ 50≤T ＞50≤％級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度Ⅰ不 允 許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 質(zhì)量分級依據(jù) 根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，劃分焊接接頭的質(zhì)量等級為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。Q/ Ⅱ級和Ⅲ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。但對小徑管缺陷評定區(qū)取10mm10mm。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 管外徑Do＞100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表11的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進(jìn)行測定, 管外徑Do＞100mm的管子未焊透深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進(jìn)行測定。級別未焊透最大深度，mm單個未焊透最大長度，mm（T為壁厚）未焊透累計長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤ ≤T/3（最小可為4）且≤20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于30Ⅲ≤15％≤≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。表12 管外徑Do≤100mm（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級Q/ 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定 管外徑Do＞100mm時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表13的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(ⅠA或ⅠB型)進(jìn)行測定, 管外徑Do＞100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用JB/T47302005附錄H規(guī)定的一般對比試塊（Ⅱ型）進(jìn)行測定。級別