【正文】 tractMagnetic particle testing is made of ferromagnetic materials such as steel shall be workpiece magnetized and use the defective parts can absorb the characteristics of magnetic powder, magnetic powder distribution according to show is to detect the object surface defects and near surface defects detection method abbreviation for MT。Exchange detection is the machine used to test the power of residual magnetism when phase controller ensure stability in our country is the characteristics of residual magnetism。Intelligent equipment already production application optoelectronic scanning image recognition magnetic powder flaw detector has successfully developed。The ferromagnetic materials39。The magnetic powder detection quality control， is based on magnetic powder detection sensitivity and influence the inspection reliability of the categories to try to control foundation。 According to the size and shape of the to the direction of defects found in the direction of the magnetic field set up, will be magnetized method are generally weeks magnetized longitudinal magnetization and trap to socalled weeks with longitudinal magnetization to, is a relative of workpiece is on the part of the magnetic field。 The magnetic powder detection technology, it is to point to include magnetic particle testing preprocessing magnetized (choose magnetization method and magnetized standard) on the magnetic powder or suspension of magnetic image observing and recording defects rating demagnetization and postprocessing seven the whole process of the program。Testing personnel qualification；Detection equipment and materials；Test surface preparation；Testing time；Detection technology and detection technology；The results of detection levels of quality evaluation and classification；The record of inspection reports and data archive；Prepare (level) audits (level) and approval；Date set。磁粉檢測(cè)設(shè)備從固定式、移動(dòng)式到攜帶式，從半自動(dòng)到專用設(shè)備，從單向磁化到多向磁化，設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了系列化和商品化。斷裂和塑性力學(xué)在無損檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用，為制定更合理的產(chǎn)品磁粉檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。磁粉檢測(cè)是將鋼鐵等鐵磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物體表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法，縮寫為MT。春秋戰(zhàn)國時(shí)期，中國人發(fā)現(xiàn)了磁石吸鐵現(xiàn)象。（3）19世紀(jì)初期，丹麥物理學(xué)家奧斯特發(fā)現(xiàn)了電流周圍也存在著磁場(chǎng)。（4）1935年，油磁懸液在美國開始使用。（6）1938年，《無損檢測(cè)論文集》在德國出版，該書對(duì)磁粉檢測(cè)的基本原理和裝置進(jìn)行了描述。（8）1941年，熒光磁粉投入使用，磁粉檢測(cè)從理論到實(shí)踐，已經(jīng)初步形成一種無損檢測(cè)方法。(10)近幾十年來，在廣大磁粉檢測(cè)工作者和設(shè)備器材制造者的共同努力下，磁粉檢測(cè)已發(fā)展成為一種成熟的無損檢測(cè)方法。新的探傷材料及新的探傷技術(shù)也不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)在國外磁粉探傷設(shè)備從固定式磁粉探傷機(jī)、移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)、到便攜式磁粉探傷機(jī)，從半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)、全自動(dòng)磁粉探傷機(jī)到專用磁粉探傷設(shè)備，從單向磁化到多向磁化，設(shè)備已系列化和商品化。進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)和自動(dòng)化操作，國外還成功第御用電視光電探測(cè)器熒光磁粉掃查和激光飛點(diǎn)掃描系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了磁粉檢測(cè)觀察階段的自動(dòng)化，將檢測(cè)到的信息在微機(jī)和其他電子裝置中進(jìn)行處理，鑒別可剔除的不連續(xù)性，并進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記和分選，完全改變了傳統(tǒng)磁粉檢測(cè)“手腳并用眼睛看”的面貌。我國近年來磁粉檢測(cè)設(shè)備發(fā)展也很快，已實(shí)現(xiàn)了系列化，三項(xiàng)全波直流探傷超低頻退磁設(shè)備的性能已打到國外同類設(shè)備的水平。斷電相位控制器利用可控硅技術(shù)，可以代替自藕變壓器無級(jí)調(diào)節(jié)磁化電流，還為我國磁粉檢測(cè)設(shè)備的電子化和小型化奠基了基礎(chǔ)。用電腦處理磁痕現(xiàn)實(shí)的試驗(yàn)研究有很大的進(jìn)展，自動(dòng)化和半自動(dòng)化設(shè)備有不少應(yīng)用?？焖贁嚯姕y(cè)量器的開發(fā)解決了直流磁化“快速斷電效應(yīng)”的測(cè)量問題。熒光磁粉一般推薦使用14A，國外還研制出白光下發(fā)熒光的熒光磁粉。我國研制的器材，如LPW3號(hào)磁粉檢驗(yàn)載液（無臭味沒有），性能已感傷國外同類產(chǎn)品，在國內(nèi)很多行業(yè)普遍使用。已被批準(zhǔn)為“國家標(biāo)準(zhǔn)樣品”，并推廣使用。M1型多功能標(biāo)準(zhǔn)試片于國外KS234試片等效。磁懸液噴灌使用方便，尤其在特種設(shè)備磁粉檢測(cè)中普遍應(yīng)用。國外非常重視，不僅制定了具體控制項(xiàng)目、校驗(yàn)周期和技術(shù)要求，還設(shè)有質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，保證貫徹執(zhí)行，同時(shí)通過實(shí)踐對(duì)質(zhì)量控制技術(shù)要求進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。使磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求更加合理。斷裂和塑性力學(xué)在無損檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用，為制定更合理的產(chǎn)品磁粉檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。鐵磁材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料(如1Cr17Ni7)具有磁性，因而可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。（2）適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋，白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20176。（4）適用于檢測(cè)管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。（1）優(yōu)點(diǎn)：1）可檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。3) 具有很高的檢測(cè)靈敏度，可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷。5）采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測(cè)到工件表面的各個(gè)部位，基本上不受工件大小和幾何形狀的限制。7）可檢測(cè)受腐蝕的表面。2）只能檢測(cè)表面和近表面缺陷。缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。4）受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。用通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生電弧，燒傷工件。6）部分磁化后具有較大的剩磁的工件需要進(jìn)行退磁處理。磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質(zhì)叫磁性。磁極：靠近磁鐵兩端磁性特別強(qiáng)吸附磁粉特別多的區(qū)域稱為磁極。磁化：使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫磁化。 磁場(chǎng)的顯示：磁場(chǎng)的大小、方向和分布情況，可以利用磁力線來表示。單位為A/m（SI）和Oe（CGS）。單位為Wb（SI）和Mx（CGS）。所以無損檢測(cè)人員應(yīng)掌握這三種檢測(cè)方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)、和檢測(cè)要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系檢驗(yàn)不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響；不用水電，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 對(duì)形狀復(fù)雜的工件不適用，有邊界效應(yīng)影響；非接觸法檢測(cè) 鐵磁性材料 磁介質(zhì) 能影響磁場(chǎng)的物質(zhì)稱為磁介質(zhì)。 磁介質(zhì)分為：順磁質(zhì)、逆磁質(zhì)（抗磁質(zhì)）和鐵磁質(zhì)。 磁疇鐵磁性材料內(nèi)部自發(fā)磁化的大小和方向基本均勻一致的小區(qū)域稱為磁疇，其體積約為105cm3 ，在這個(gè)小區(qū)域內(nèi)，含有大約 1012～1015個(gè)原子，各原子的磁化方向一致，對(duì)外呈現(xiàn)磁性。高溫情況下，磁體中分子熱運(yùn)動(dòng)會(huì)破壞磁疇的有規(guī)則排列，使磁體的磁性削弱。(1)未加外加磁場(chǎng)時(shí)，磁疇磁矩雜亂無章，對(duì)外不顯示宏觀磁性，如圖 (a) ； (2)在較小的磁場(chǎng)作用下，磁矩方向與外加磁場(chǎng)方向一致或接近的磁疇體積增大而磁矩方向與外加磁場(chǎng)方向相反的磁疇體積減小，疇壁發(fā)生位移，如圖 (b)；(3)增大外加磁場(chǎng)時(shí)，磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)疇壁繼續(xù)位移， 最后只剩下與外加磁場(chǎng)方向比較接近的磁疇，如圖 (c)；(4)繼續(xù)增大外加磁場(chǎng)，磁矩方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與外加磁場(chǎng)方向接近，如圖 (d)；(5)當(dāng)外加磁場(chǎng)增大到一定值時(shí)，所有磁疇的磁矩都沿外加磁場(chǎng)方向有序排列， 達(dá)到磁化飽和，相當(dāng)于一個(gè)微小磁鐵或磁偶極子，產(chǎn)生N極和S極，宏觀上呈現(xiàn)磁性，如圖 (e)。漏磁場(chǎng)形成的原因：是由于空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。但是，工件上這部分可容納的磁感應(yīng)線數(shù)目也是有限的，又由于同性磁感應(yīng)線相斥，所以，部分磁感應(yīng)線從不連續(xù)性中穿過，另一部分磁感應(yīng)線遵從折射定律幾乎從工件表面垂直地進(jìn)入空氣中去繞過缺陷又折回工件，形成了漏磁場(chǎng)。假設(shè)有一矩形缺陷，則在矩形中心，漏磁場(chǎng)的水平分量有極大值，并左右對(duì)稱。 漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的作用力 漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附可看成是磁極的作用，如果有磁粉在磁極區(qū)通過，則將被磁化，也呈現(xiàn)出N極和S極，并沿著磁感應(yīng)線排列起來。漏磁場(chǎng)的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感應(yīng)線最大密度區(qū)，即指向缺陷處。 影響漏磁場(chǎng)的因素（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響 缺陷的漏磁場(chǎng)大小與工件磁化程度有關(guān)。當(dāng)鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%左右時(shí)，漏磁場(chǎng)便會(huì)迅速增大。2）缺陷方向的影響：缺陷垂直于磁場(chǎng)方向，漏磁場(chǎng)最大，也最有利于缺陷的檢出；若與磁場(chǎng)方向平行則幾乎不產(chǎn)生漏磁場(chǎng)；當(dāng)缺陷與工件表面由垂直逐漸傾斜成某一角度，而最終變?yōu)槠叫校磧A角等于0時(shí)，漏磁場(chǎng)也由最大下降至零，下降曲線類似于正弦曲線由最大值降至零值的部分。（3）工件表面覆蓋層的影響（4）工件材料及狀態(tài)的影響 1）晶粒大小的影響； 2）含碳量的影響； 3）熱處理的影響； 4）合金元素的影響； 5）冷加工的影響。電流通過的路徑稱為電路，它一般由電源、連接導(dǎo)線和負(fù)載組成。 磁粉探傷采用的磁化電流有交流電、整流電（包括單相半波整流電、單相全波整流電、三相半波整流電和三相全波整流電）、直流電和沖擊電流，其中最常用的磁化電流是交流電、單相半波直流電和三相全波整流電。（2）交流電的趨膚效應(yīng)：導(dǎo)體表面電流密度大，內(nèi)部電流密度小產(chǎn)生的原因是電磁感應(yīng)產(chǎn)生了渦流。(5)交流電的局限性：1)剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，受交流電斷電相位的影響；2)探測(cè)缺陷的深度小。局限性：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，有利于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；(2)檢測(cè)缺陷深度不如直流電大；(3)要求較大的輸入功率。局限性：(1)退磁困難； (2)退磁場(chǎng)大；(3)變截面工件磁化不均勻； (4)不適用于干法檢驗(yàn)；(5)在周向和縱向磁化工序間需要退磁。磁粉檢測(cè)的能力，取決于施加磁場(chǎng)的大小和缺陷的延伸方向，還與缺陷的位置、大小和形狀等因素有關(guān)。：工件的尺寸大??；工件的外形結(jié)構(gòu)；工件的表面狀態(tài)。根據(jù)工件的幾何形狀，尺寸大小和欲發(fā)現(xiàn)缺陷方向而在工件上建立的磁場(chǎng)方向，將磁化方法一般分為周向