壓力容器無損檢測-球罐檢測工藝-資料下載頁
2024-11-07 09:05本頁面
【導(dǎo)讀】滲透檢測、電磁渦流檢測、聲發(fā)射檢測和磁記憶檢測等技術(shù)。紹了這些無損檢測方法的特點(diǎn)。合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾。最常見的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球。氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馇蚬薜?；最常用公稱容積為50，120，200，400，材料為SPV36，壁厚一般在20～50mm，30mm左右的最多。年的統(tǒng)計(jì)，我國擁有容積≥50m3的球罐5800多臺。支座的形式主要有支柱和裙座兩類，一般小型球形容器采用裙座式，必須適于現(xiàn)場操作。球形儲罐在使用過程中，內(nèi)部易受介質(zhì)的影響，柱的角焊縫是應(yīng)力集中最大的部位，也是在用檢驗(yàn)的重點(diǎn)。鋼板的超聲檢測按JB4730的規(guī)定，熱軋、正火狀態(tài)。測，檢測工藝與上述要求相同。③材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值。易燃和毒性為極度危害或高度危害物料的球罐。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730進(jìn)行，射線照相的質(zhì)量要求應(yīng)不低于AB級。的對接接頭，檢測結(jié)果不低于Ⅲ級為合格。
【正文】 點(diǎn)衍射波法、端部最大回波法和 6dB 法等，但目前使用測量精度最高的方法是缺陷端點(diǎn)衍射波法，精度達(dá) ~lmm。另外，在國外超聲檢測的 TOFD 法和全息成像 法已得到成熟推廣應(yīng)用，這些方法可以對內(nèi)部缺陷得到更直觀和更精確的數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)也已啟動這些方法的研究和應(yīng)用工作，因此將來這些方法在球罐的定期檢測中必將發(fā)揮重要作用。 射線檢測 對于在用壓力容器的全面檢驗(yàn)，射線檢測方法主要用于板厚12mm 的壓力容器對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測，因?yàn)楸“宀捎贸暀z測有一定難度，而采用射線檢測不需要太高的管電壓。由于球形儲罐的壁厚一般 20mm，適合進(jìn)行超聲檢測，因此目前大部分在用球罐的全面檢驗(yàn)很少采用射線檢測方法。但對于 20 世紀(jì) 80 年代前制造安裝的球罐，由于當(dāng)時(shí) 質(zhì)量控制不嚴(yán)，許多焊縫內(nèi)存在大量的超標(biāo)缺陷，因此全面檢驗(yàn)時(shí)通常采用 7 射線檢測方法。檢測時(shí)將 7 源放在球罐內(nèi)部的中心，一次幾個(gè)小時(shí)的透照即可完成 100％對接焊縫的檢測，效率很高。另外，對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，通常采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)一步確定這些缺陷的性質(zhì)和具體部位，為缺陷返修提供依據(jù)。 聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射方法用于檢測球罐上可能存在的活動性缺陷，也可用于對已知缺陷進(jìn)行活性評價(jià)。聲發(fā)射檢測不同于其它無損檢測方法，必須在檢測過程中對球罐進(jìn)行加載，常用的加載方法為壓力容器停止運(yùn)行后進(jìn)行的水壓 或氣壓試驗(yàn)，也可以直接采用工作介質(zhì)進(jìn)行加載。對活動性缺陷的檢測是在加載過程中采用多個(gè)聲發(fā)射傳感器對球罐的殼體進(jìn)行整體監(jiān)測，以發(fā)現(xiàn)活性聲發(fā)射源及其所在部位，然后通過對活性聲發(fā)射源進(jìn)行表面和內(nèi)部缺陷檢測，排除干擾源，發(fā)現(xiàn)球罐上存在的缺陷。對已知缺陷進(jìn)行的活性評價(jià)是在加載過程中進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測，如果整個(gè)加載過程中在缺陷部位無聲發(fā)射定位源產(chǎn)生，則認(rèn)為該缺陷是非活性的，反之，如有大量聲發(fā)射定位源信號產(chǎn)生，則認(rèn)為該缺陷是活性的。通過對特檢中心近十幾年在現(xiàn)場進(jìn)行的 100 多臺球罐聲發(fā)射檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的綜合分析以及對發(fā)現(xiàn)的聲發(fā)射源進(jìn) 行的常規(guī)無損檢測復(fù)驗(yàn)結(jié)果比較，表 l 給出了現(xiàn)場球罐聲發(fā)射檢測可能遇到的各種典型聲發(fā)射源分類，并描述了這些源產(chǎn)生的部位和機(jī)理。 磁記憶檢測 金屬磁記憶檢測技術(shù)是俄羅斯杜波夫教授于 20 世紀(jì) 90年代初提出，并于 90 年代后期發(fā)展起來的一種檢測材料應(yīng)力集中和疲勞損傷的新的無損檢測與診斷方法。金屬磁記憶檢測的原理是利用鐵磁工件在受載工作過程中，在應(yīng)力和變形區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的磁狀態(tài)不可逆變化[12]。在該區(qū)域內(nèi)發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆的重新取向，而且這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后 不僅會保留，還與最大作用應(yīng)力有關(guān)系。 磁記憶檢測可以發(fā)現(xiàn)材料受力后引起的疲勞損傷，甚至導(dǎo)致裂紋缺陷的產(chǎn)生；但目前人們對磁記憶現(xiàn)象的機(jī)理了解還不十分清楚，一般與其它無損檢測方法配合使用，以防缺陷的漏檢。 與電磁渦流檢測方法一樣，進(jìn)行磁記憶檢測不需對焊縫表面進(jìn)行打磨處理，可在帶油漆層的情況下直接進(jìn)行快速掃查檢測，因此這種方法也是特別適合于對球罐進(jìn)行的在線檢測。與電磁渦流檢測方法不同的是磁記憶檢測方法發(fā)現(xiàn)的是球罐上存在的高應(yīng)力集中部位，而往往在這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂和疲勞損傷。對球罐進(jìn)行檢測時(shí)，通 常采用磁記憶檢測儀器對球罐焊縫進(jìn)行快速掃查，以發(fā)現(xiàn)壓力容器焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些應(yīng)力峰值部位進(jìn)行局部表面磁粉檢測和內(nèi)部超聲檢測，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋或內(nèi)部缺陷。 4 結(jié)論 無損檢測技術(shù)在球罐的制造、安裝和使用過程中，對保證其質(zhì)量和安全運(yùn)行扮演極其重要的角色。對于制造過程，以球殼板的超聲波檢測方法為主；對于安裝過程，以對接焊縫的射線或超聲檢測方法為主；對于在用過程的定期檢驗(yàn)，以表面檢測和聲發(fā)射檢測方法為主。另外，電磁渦流檢測和磁記憶檢測等新技術(shù)在在線檢測方面已開始得到應(yīng)用?？梢灶A(yù)計(jì) ，隨著新的無損檢測技術(shù)的發(fā)展，必將有一些檢測速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺陷顯示更直觀的新方法在球罐的檢測中得到應(yīng)用。
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