【正文】 現(xiàn) B 的較淡影像，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。 識(shí)別系統(tǒng) 識(shí)別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成 。 b.( 縱 — A，環(huán) — B，），封頭 — F，擴(kuò)探 — K。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。受檢焊 縫 使用記號(hào)筆在焊 縫 上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 XXXX5 XXX7 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） 1 XXXX2 3 XXX4 6 注 : 搭接標(biāo)記 焊縫類別、編號(hào)與片號(hào) 中心標(biāo)志 工件編號(hào) 日期 像 質(zhì)計(jì) 焊工代號(hào) 判定未焊透和內(nèi)凹的深度，應(yīng)使用溝槽對(duì)比試塊。透照時(shí)應(yīng)放在距離焊縫邊緣 510mm 的中心位置上。 表 7 溝槽對(duì)比試塊型式 （ mm） 尺寸 對(duì)比塊編號(hào) h（厚度） d（小孔直徑） D（大孔直徑） Ⅰ Ⅱ 觀片燈和評(píng)片室 a. 觀片燈采用 濟(jì)寧魯科 產(chǎn) LKLED32 觀 片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為 的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。評(píng)片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。黑度計(jì)誤差≤ 。 受檢部位的表面準(zhǔn)備 a. 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。 c. 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量 (包括余高高度 )應(yīng)經(jīng)檢查合格。 (1) 幾何條件 射線源至工件表面距離 L1(mm)，應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Ll≥ 10FL22/3 式中 :L1一源至被檢部位工件上表面的距離 (或稱透照距離 )。 L2一被檢部位 上 工件表面至膠片的距離。當(dāng)管道爬行器（周向）透照技術(shù)不可行時(shí) ,方可采用射線機(jī)進(jìn)行雙壁透照技術(shù)。 中 心透照 中心透照法 a．膠片、象質(zhì)計(jì)和識(shí)別標(biāo)記、定位標(biāo)記、對(duì)比試塊放置符合第 3 條要求。以介質(zhì)流向的順時(shí)針定位，定位標(biāo)記帶以每 100mm 設(shè)一個(gè)標(biāo)識(shí)（鉛 7 字），每 100mm 距離定位誤差 5%，不同長(zhǎng)度值累積誤差 8mm。 c．定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記和對(duì)比試塊等標(biāo)識(shí)系統(tǒng)分別組成“模塊”使用。 雙壁單影透照（如圖） : a．能量的選擇按 的要求 。搭接標(biāo)記位置準(zhǔn)確。 雙壁雙影透照（如圖） : 水平移動(dòng)距離 S 應(yīng)按下式計(jì)算： S=（ b+g） L1/L2 式中 : S—— 水平位移，（㎜）； b—— 焊縫寬度，（㎜）； g—— 橢圓投影間距，取 6 ㎜。 b．象質(zhì)計(jì)按透照厚度選用應(yīng)符合 的規(guī)定。 d．透照次數(shù) :當(dāng)管道外徑小于或等于 114mm 時(shí)，采用雙壁雙影法，為保證檢測(cè)整個(gè)焊縫， 8 至少在相互垂直的方向進(jìn)行兩次透照。 對(duì)雙壁單影法管道環(huán)焊縫透照次數(shù)不做硬性規(guī)定，而從嚴(yán)格透照工藝和操作技術(shù)進(jìn)行透照質(zhì)量控制，使底片搭接完整、黑 度、象質(zhì)指數(shù)、識(shí)別標(biāo)識(shí)和定位標(biāo)識(shí)符合要求。 曝光條件 ： 應(yīng)根據(jù)每臺(tái) X 光機(jī)、膠片和增感屏制作滿足自動(dòng)洗片機(jī)條件的曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范。處理溶液應(yīng)保持良好狀態(tài)，應(yīng)注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。 不得用增加顯影時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)透照曝光不足。 底片的評(píng)定 ： 底片的評(píng)定由Ⅱ級(jí)及以上級(jí)別人員進(jìn)行。 1 底片的質(zhì)量。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 b. 底片上的 像 質(zhì)計(jì)和標(biāo)識(shí)系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。 d. 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其他妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。 b. 管子作為容器殼體，按容器的檢測(cè)比例和合 格 級(jí)別辦理。 (1)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為四級(jí) : Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合和長(zhǎng)寬比大于 3 的條狀 夾缺陷； 9 Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋和未熔合； Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋和未熔合； Ⅳ級(jí)焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者。 (2)圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 長(zhǎng)度比小于等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷 ,它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。 表 9 評(píng)級(jí)范圍 母材厚度 等級(jí) 10 10 10 20 25 515 1525 2530 I 1 2 3 4 II 3 6 9 12 II 6 12 18 24 IV 缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者 缺陷點(diǎn)數(shù)換算 表 10 缺陷長(zhǎng)度（ mm） ≤ 1 12 23 34 46 68 8 點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 表 11 母材厚度（ mm） ≤ 25 2530 缺陷長(zhǎng)徑（ mm） ≤ ≤ 圓形缺陷長(zhǎng)徑大于 1/2 壁厚時(shí)，評(píng)為 IV 級(jí)。 10 (3)條狀缺陷的分級(jí)長(zhǎng)寬比大于 3 的夾渣缺陷定義為條狀缺陷。 表 12 質(zhì)量 等級(jí) 條狀?yuàn)A渣 寬度 單個(gè)缺陷 長(zhǎng)度 缺 陷 總 長(zhǎng) 度 II L（ 1）≤ 2T（ 2） 圓周 的 5%，但最小可為 12mm III L≤ 3T 圓周的 8%，不超過(guò) 25mm，但最小可為 20mm。 注：（ 1）為單個(gè)缺陷長(zhǎng)度（ mm）。 b．外徑大于 114mm 的管道焊縫條狀缺陷的質(zhì)量分級(jí)見表 13。 表 14 質(zhì)量級(jí)別 內(nèi) 凹 深 度 占壁厚百分比（ %） 極限深度（ mm） II ≤ 15 且≤ 2 III ≤ 20 且≤ 3 IV 大 于 III 級(jí) 者 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 15 規(guī)定。 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷、條狀缺陷和未焊透或內(nèi)凹時(shí)應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減去一級(jí)作為最終級(jí)別。 ②小口徑管道指外徑小于或等于 114 mm 的管道。 4 記錄和報(bào)告 a. 射線檢測(cè)原始記錄在底片評(píng)定的過(guò)程中及時(shí)填寫，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)出具檢測(cè)結(jié)果通知單和不合格返修通知單。 12 第二章 滲透檢測(cè) 專用 工藝 規(guī)程 1 適用范圍 本 工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于非多孔性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道、結(jié)構(gòu)件及其他設(shè)備的原材料及焊接接頭的滲透檢測(cè)。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 JB/T4730 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T6064 《滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件》 JB/T9213 《無(wú)損檢測(cè) 滲透檢查 A 型對(duì)比試塊》 GB11533 標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》 施工技術(shù)文件要求的其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 施工技術(shù)文件中有關(guān)滲透檢測(cè)的規(guī)定 滲透檢測(cè)方案 滲透檢測(cè)方案一般包含在安裝施工方案中。滲透檢測(cè)方案由 PTⅡ級(jí)或 PTⅢ級(jí)人員編制，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。滲透檢測(cè)工藝卡由 PTⅡ級(jí)人員編制，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員（師）審核，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 Ⅰ級(jí)人員應(yīng)在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行滲透檢測(cè)操作和記錄。 滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 （小數(shù)記錄值為 ），測(cè)試方法應(yīng)符合 GB11533 的規(guī)定。 檢測(cè)人員的配備 每個(gè) 檢測(cè)組 應(yīng)配備 PTⅡ級(jí)或 PTⅢ級(jí)人員兩名，輔助人員或 PTⅠ級(jí)人員一名。一般情況使用噴罐式滲透檢測(cè)劑。 照度計(jì) 照度計(jì)用于測(cè)量可見光的照度，照度計(jì)應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。 ⑵ 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。 標(biāo)準(zhǔn)試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。 作業(yè)條件 應(yīng)清 除檢測(cè)范圍內(nèi)的飛濺、焊渣、氧化皮、鐵銹、毛刺、油污及防護(hù)層等。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。緊固件、鍛件的檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。檢測(cè)人員操作前應(yīng)對(duì)工件的表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)表面質(zhì)量不符合檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)在委托單上注明原因，退回委托單 位進(jìn)行表面修整，直至符合檢測(cè)要求。 滲透時(shí)間：當(dāng)工件溫度為 1050℃時(shí)，滲透時(shí)間至少為 10min。 清洗方法：采用擦洗法去除工件表面多余的滲透劑。 顯像劑施加方法：噴涂法 靈敏度校驗(yàn) 使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過(guò)程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)。在 A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 溫度高于 50℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定 施加滲透劑 顯像 干燥 清洗 觀察與評(píng)定 后處理 預(yù)清洗 14 如果擬采用的檢測(cè)溫度高于 50℃，則需將試塊 B 加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用于 B 區(qū)。如果顯示跡痕 基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過(guò)鑒定可行的。 局部檢測(cè)時(shí)，預(yù)清洗范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm。并應(yīng)在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。直到將多余 滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位。 施加顯像劑 顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面，不可在同一部位反復(fù)多次施加。 觀察 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后 7min～ 60min 缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可 見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于 500lx。 缺陷記錄 發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注。 后處理 檢測(cè)結(jié)束后，用干凈不脫毛的布或紙清除探傷部位的滲透劑和顯像劑。 復(fù)驗(yàn) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)： 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)。 用戶有要求或認(rèn)為有必要時(shí)。 4 質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查要求和方法 15 質(zhì)量檢查要 求 檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評(píng)定準(zhǔn)確性。 檢查缺陷記錄，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鍋爐、壓力容器、壓力管道的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 JB/ 的規(guī)定。 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn) 控 制 措 施 1 人員資格 檢查檢測(cè)人員資格證書，嚴(yán)禁無(wú)證上崗 2 檢測(cè) 工藝 編制無(wú)損檢測(cè)方案和滲透 檢測(cè)工藝卡 3 系統(tǒng)靈敏度 每天工作開始前，用鍍 鉻試塊 校驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度 4 檢測(cè)報(bào)告 實(shí)行檢測(cè)報(bào)告審核制，審核人員對(duì)報(bào)告內(nèi)容的準(zhǔn)確性進(jìn)行審核 質(zhì)量記錄 滲透檢測(cè)記錄 操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫滲透檢測(cè)記錄。 滲透檢測(cè)報(bào)告 應(yīng)及時(shí)簽發(fā)滲透檢測(cè)報(bào)告，其內(nèi)容除包括滲透檢測(cè)記錄規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。 資料保管： 所有檢測(cè)資料應(yīng)妥善保管，保管期原則上 不得少于 7 年， 7 年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)，一定要用鋁合金試塊進(jìn)行操作方法的鑒定。 5 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 職業(yè)健康安全 主要控制措施 16 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)源 控 制 措 施 1 滲透檢測(cè) 觸電