【正文】 度。一般濃度應(yīng)控制在 1025g/L 的范圍內(nèi)或按制造廠的推薦。 磁懸液： 一般 懸浮介質(zhì)為水。 磁粉及磁懸液 磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。但不得覆蓋試片上的人工缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法 18 A 型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。交叉磁軛至少應(yīng)有 118N 的提升力（磁極與試件表面間隙為 ）。 標(biāo)準(zhǔn)試片 設(shè)備 磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合 JB/T8290 的 規(guī)定。 提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí) , 交流電磁軛至少應(yīng)有 45N 的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力 。 每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T82901998 磁粉探傷機(jī) JB/T60631992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T60652020 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用試片 GB115331989 標(biāo)準(zhǔn)視力對(duì)數(shù)表 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 滿足《容規(guī)》和 GB150 的要求 3 檢測(cè)人員 檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格 證書。 做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)器材的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作，對(duì)儀器的非正常損壞或丟失儀器材料的將予責(zé)任者以嚴(yán)肅處理。 嚴(yán)格按檢 測(cè)方案和工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)操作。 做好安全用電工作，保證電源電壓與儀器額定電壓相符，容器內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用安全電壓。 檢測(cè)儀器運(yùn)輸途中要做好防震措施，并按儀器操作規(guī)程正確操作儀器。 現(xiàn)場(chǎng)照明：容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的照明條件。 2 統(tǒng)一上交現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)部門。 3 設(shè)置專人在容器外監(jiān)護(hù)。 4 滲透檢測(cè) 罐內(nèi)作業(yè)窒息 1 容器內(nèi)作業(yè)前，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行有害物質(zhì)檢測(cè)。 3 嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。 3 滲透檢測(cè) 高處墜落 1 高處作業(yè)前，對(duì)腳手架進(jìn)行檢查。 2 制定《應(yīng)急預(yù)案》 ,并進(jìn)行演練。 4 施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備接地。 2 配置漏電保護(hù)器。 檢測(cè)面照明一定要符合要求，否則細(xì)小顯示觀察時(shí)有可能遺漏。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 去除多余滲透劑時(shí)，如清洗不足或過(guò)清洗都 將可能造成漏檢。檢測(cè)人員及審核人員應(yīng)在探傷報(bào)告上簽字。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工程編號(hào)、工件名稱、工件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、 滲透檢測(cè)劑牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)試片、檢測(cè)方法（ 包括滲透劑類型和顯像方式）、操作條件（包括滲透溫度、滲透時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；）操作方法（包括預(yù) 清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)探情況 、探傷結(jié)論等，檢測(cè)人員及審核人員應(yīng)在檢測(cè)記錄上簽字。施工技 術(shù)文件要求 采用其它質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以施工技術(shù)文件的要求為準(zhǔn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 試塊人工缺陷顯示清晰。 質(zhì)量檢查方法 用鍍鉻試塊檢查系統(tǒng)靈敏度。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢表面進(jìn)行徹底清洗。 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)。 缺陷評(píng)定 除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 必要時(shí)可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用 5～ 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。噴嘴距工件表面 300400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為 3040 度。 干燥：去處多余的滲透劑后自然干燥，干燥時(shí)間一般 5～ 10min。 去處多余的滲透劑 滲透結(jié)束后，先用 干凈不脫毛的布或吸水紙 將大部分多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至 干凈不脫毛的布或吸水紙 上進(jìn)行擦洗。 施加滲透劑 用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面 2030mm，滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位。 檢測(cè)操作 予清洗 用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。在 A 區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)鑒定是可行的。 非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測(cè)方法的鑒定 溫度低于 10℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定 在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的 低溫檢測(cè)方法用于 B 區(qū)。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 干燥方法 和干燥時(shí)間：自然干燥，干燥時(shí)間一般 5～ 10min。當(dāng)溫度條件不能滿足時(shí)，應(yīng)按 條的要求對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。 3 施工工藝 工藝流程 工藝參數(shù) 滲透檢測(cè)方法：溶劑去除型著色滲透檢測(cè)（溶劑懸浮顯像劑） 代號(hào) Ⅱ cd. 滲透劑施加方法：噴涂法。 被檢工件的表面質(zhì)量應(yīng)由委托單位的質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格并在檢測(cè)委托單上簽字認(rèn)可。 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa 鋼材制造的球罐 ,應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)操作。 焊縫的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無(wú)水酒精的混合液體（體積混合比為 1∶ 1）的密閉容器中保存。 鍍鉻試塊 (B 型試塊 )主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 標(biāo)準(zhǔn)試塊 13 鋁合金試塊 (A 型對(duì)比試塊 ) ⑴ 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣。對(duì)同一工件檢測(cè)時(shí)，不同類型的滲透檢測(cè)劑不得混用。 檢測(cè)設(shè)備與器材 滲透探傷劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成。 并一年 檢查一次，不得有色盲。Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 檢測(cè)作業(yè)人員 滲透檢測(cè)工作應(yīng)由按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核合格，并取得滲透檢測(cè) I 級(jí)或 I 級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員擔(dān)任。 滲透檢測(cè)工藝卡 滲透檢測(cè)前應(yīng)編制滲透檢測(cè)工藝卡。 大型檢測(cè)項(xiàng)目或客戶有特殊要求的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)編制滲透檢測(cè)方案（或包含在無(wú)損檢測(cè)方案中）。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件為準(zhǔn)。 5 資料存檔 單位工程檢測(cè)結(jié)束后由 檢測(cè) 部 檢測(cè)人員 編制射線檢測(cè)報(bào)告， 檢測(cè) 部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核進(jìn)入 檢測(cè) 資料存檔，保存期不少于 7 年。 ③大口徑管道指外徑大于 114 mm 的管道。 11 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級(jí)（ mm） 表 15 質(zhì)量級(jí)別 根部未焊透 由于錯(cuò)口形成的單側(cè)根部未焊透 深度 h 單個(gè)長(zhǎng)度 總 長(zhǎng) 度 深度 h 單個(gè)長(zhǎng)度 總 長(zhǎng) 度 II h≤ 10%壁厚，且最大不超過(guò) ≤ 12 (1)在 300 mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi) ,總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) 18 mm,焊縫長(zhǎng)度不足 300 mm時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 12 mm (2)小口徑管未焊透總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)圓周的 10%,且應(yīng)小于 18 mm h≤ 10%壁厚，且最大不超過(guò) ≤ 25 (1)在 300 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) ,總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) 50 mm,焊縫長(zhǎng)度不足 300 mm 時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 25 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長(zhǎng)度應(yīng)等于或小于圓周的 10%,且應(yīng)小于 25 mm III h≤ 15%壁厚，且最大不超過(guò)2 ≤ 25 (1) 等 于 或 小 于300 mm 長(zhǎng)度底片內(nèi)總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)25 mm (2)小口徑管未焊透總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)圓周的 15%,且應(yīng)小于 25 mm h≤ 15%壁厚，且最大不超過(guò) 2 ≤ 50 (1)在 300 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) ,總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) 76 mm,焊縫長(zhǎng)度不足 300 mm 時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 50 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長(zhǎng)度應(yīng)等于或小于圓周的 15%,且應(yīng)不大于 50 mm Ⅳ 缺陷尺寸大于 III 級(jí)者評(píng)為 IV 級(jí) 注：① 深度、長(zhǎng)度兩個(gè)條件必須同時(shí)滿足。 ，如確認(rèn)為柱孔或針孔、燒穿缺陷，應(yīng)評(píng)定為 IV 級(jí)。 表 13 質(zhì)量 級(jí)別 缺陷 寬度 單個(gè)缺陷長(zhǎng) 度 缺 陷 總 長(zhǎng) 度 II ≤ L≤ 7 在 300mm 底片 長(zhǎng)度內(nèi) ,不得超過(guò) 25mm,底片 不足 300mm 時(shí) ,按比例折算 ,但其總長(zhǎng)度最小可為 7 mm III ≤ L≤ 13 在 300mm底片長(zhǎng)度內(nèi) ,不得超過(guò) 50mm,底片不足 300mm時(shí) ,按比例折算 ,但其總長(zhǎng)度最小可為 13 mm IV 缺陷尺寸大于 III 級(jí)者 根部?jī)?nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 14 的規(guī)定，且其長(zhǎng)度不得超過(guò)同一級(jí)別未焊透長(zhǎng)度的 規(guī)定 。 （ 2）為管壁厚（ mm）。 IV 大于 Ⅲ 級(jí)者評(píng)為Ⅳ級(jí)。 外 徑 小 于 或 等 于 114mm 的 管 道 焊 縫 的 條 狀 缺 陷 的 質(zhì) 量 分 級(jí) 見(jiàn) 表 12 。 I 級(jí)焊縫和厚度等于或小于 5mm的 II 級(jí)焊縫，計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)氣孔之和不得多于 10 個(gè)，若超過(guò) 10 個(gè)，則應(yīng)降低一級(jí)。 圓形缺陷按表 10 折算成點(diǎn)數(shù)，按表 9 的評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評(píng)級(jí)，小于表 9 的圓形缺陷不計(jì)。 凡有裂紋、層間未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊縫應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。 質(zhì)量分級(jí)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量等級(jí) 3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a. 按工程設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主 根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 指定的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定是否合格。 c. 底片上至少應(yīng)識(shí)別出表 4 規(guī)定的 像 質(zhì)指數(shù)，且長(zhǎng)度不少于 10mm。 表 8 射線種類 底片黑度 D Ⅹ射線 注 :底片有放評(píng)定區(qū)城內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫 和 熱影響區(qū)的 黑度。 a. 底片黑度 (包括膠片本身的灰霧度 )。底片質(zhì)量應(yīng)符合 。 膠片貯存、裝取和沖洗按《射線膠片使用與底片保管指導(dǎo)書》和《自動(dòng)洗片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液的補(bǔ)充。 暗室處理 ： 膠片應(yīng)按說(shuō)明書 的要求 處理。 e．橢圓顯示透照方式可采用平移法，又可平移后使主射線束對(duì)準(zhǔn)焊縫透照。 當(dāng)管道外徑小于或等于 76mm 時(shí)，采用雙壁雙影法，允許一次成像，但必須保證檢出范圍不小于 90mm。 c．外徑 D≤ 114mm 鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng) 滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以 310mm為宜。 a．能量的選擇按 執(zhí)行。 c．焦距滿足 條要求。 b．膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置與 相同。 d. 周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光檢測(cè)整條環(huán)縫，焦距 F 為 :D/2+2(mm)。 b．象質(zhì)計(jì)的型號(hào)選用、數(shù)量和放置滿足 的要求。定位標(biāo)記以焊縫平焊接頭點(diǎn)為“ 0”點(diǎn)。 單壁透照 :(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等 )。 (2)透照技術(shù) 只要實(shí)際可行應(yīng)采用管道爬行器（周向）透照。 F 一射線源焦點(diǎn)尺寸 (方焦點(diǎn)取邊長(zhǎng)，長(zhǎng)焦點(diǎn)取長(zhǎng)短邊之和的 1/2)。 檢測(cè)技術(shù) 檢測(cè)人員按《工藝卡》或受檢管道 、容器 規(guī)格使用 設(shè)備、器件和材料進(jìn)行檢測(cè)。 b. 距焊縫中心各 40mm 范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成形粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。 藥液 手工處理用的顯、定影液配方、顯影時(shí)間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說(shuō)明。 黑度計(jì) 采用 LK568D、 LK568AD 型黑度計(jì)或儀器自帶的黑度片。周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要現(xiàn)察部位透過(guò)光的亮度相當(dāng)。 6 b. 評(píng)片室，評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。溝槽對(duì)比試塊的型式見(jiàn)表 7。溝槽對(duì)比試塊的厚度宜與焊縫余高相近。 標(biāo)志放置示意圖 。 d. 標(biāo)記位置 識(shí)別系統(tǒng)的位置至少距焊縫邊緣 5mm。 若返修重拍時(shí)片號(hào)后加返修標(biāo)記， R1， R2??注腳為返修次數(shù) c. 定位標(biāo)記 焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記 (↑ )、中心標(biāo)記 ( )和以“ mm”為單位的長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)。 5 a. 識(shí)別標(biāo)記 識(shí)別標(biāo)記按工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并包括產(chǎn)品（工程）編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。若較淡背影上出現(xiàn) B 的較黑的影像 ，則不作為底片質(zhì)量不合格而判廢的依據(jù)。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“ B”鉛字標(biāo)記。 背散線防護(hù)。 e．管道外徑小于或等于 114mm 時(shí)，采用雙壁雙影法透照時(shí)， 像 質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在膠片中心處。透照 2 次；當(dāng) T/DC﹥ 時(shí)，相