【正文】 ,此時(shí),缺陷第一次反射波(F1)波高與底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50℅,即(B1)＜100℅,而F1/B1≥50℅者.c 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿刻度的50℅,即(B1) ＜50℅者.a檢出缺陷后,應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測(cè),以確定缺陷的范圍.b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí),探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直,并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25℅或使缺陷的第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50℅.此時(shí),探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度,.c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí),移動(dòng)探頭,使缺陷波第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25℅或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50℅.此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度,.,移動(dòng)探頭,使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50℅.此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度,探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn).e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí),檢測(cè)靈敏度以相應(yīng)底第二次反射波來(lái)校準(zhǔn).，可不做記錄。 檢測(cè)靈敏度 板厚小于或等于20mm時(shí)，用CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50℅，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。32005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。 探頭選用探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。 本條適用于板厚6mm250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。如曲線上任何一點(diǎn)下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。b) 應(yīng)對(duì)掃描靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 a) 應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。b）使用儀器－直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。 儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用前，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定，在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定。 耦合劑 采用機(jī)油、漿糊和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。 檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15℅。而對(duì)熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。 檢測(cè)準(zhǔn)備、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定5..。，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。177。主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。水平線性誤差不大于1％，垂直線性誤差不大于5℅其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，任意相鄰12dB誤差在177。，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告和底片至少要保存七年。根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。 ：本條適用于厚度為2mm50mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。： AB級(jí)：≤D≤； 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，； 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/。從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向，一般用十字箭頭 表示。具體標(biāo)識(shí)方法見附錄C。：。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。b2/3, 值可以減小,但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50℅., ?值可以減小,但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20℅. X射線照相,當(dāng)焦距為700mm時(shí),曝光量的推薦值為15mA但管電壓增量不應(yīng)超過50KV。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100％檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100％檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D≤。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。 小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像 a) T（壁厚）≤8mmb) g（焊縫寬度）≤D。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合JB/。 像質(zhì)計(jì)。，無(wú)污染損傷，變形。：采用鉛箔增感屏。：根據(jù)JB/，一般選用T3型膠片，我公司基本選用愛克發(fā)膠片，也可選用相同類型膠片。、器材和材料《1》：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。，應(yīng)遵循時(shí)間、距離及屏蔽的三大防護(hù)方法，全過程控制射線防護(hù)的安全，并符合GB1887GB1635和GB18465的規(guī)定。，應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級(jí)相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。，必須制訂相應(yīng)的工藝措施，在保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性的前提下進(jìn)行。，適合用于250mm的鋼制水壓設(shè)備A、B類對(duì)焊接縫及鋼管的對(duì)接焊縫射線檢測(cè)，并符合《容規(guī)》及GB150《蒸規(guī)》《熱規(guī)》的要求。，一式三份，一份留存入檔，兩份由質(zhì)保部存入產(chǎn)品檔案及提交用戶。最后由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行核定簽字。并進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告的填寫，報(bào)告人員根據(jù)評(píng)審紀(jì)錄和檢測(cè)紀(jì)錄認(rèn)真填寫。 。，若在檢測(cè)部位出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)。，防止射線輻射對(duì)人體的危害，注意檢測(cè)器材的安全保管，防止使用過程的污染及防火。、文件及檢測(cè)技術(shù)條件的要求，且不影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定，否則檢測(cè)人員拒收并通知有關(guān)部門。、資格檔案和檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)置、維護(hù)檔案記錄，并定期進(jìn)行儀器的校準(zhǔn)檢修。，審核并保證其正確實(shí)施。，負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員著手任務(wù)的研究及準(zhǔn)備工作。，目的在于有效的服務(wù)于生產(chǎn)，并有助于質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，并通過對(duì)無(wú)損檢測(cè)程序進(jìn)行質(zhì)量控制，為焊接工藝的制訂與校對(duì)，產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量狀況提供準(zhǔn)確依據(jù)。，其檢測(cè)過程中與電接觸，其射線檢測(cè)具有一定的輻射危害，滲透檢測(cè)所使用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此必須注意安全防護(hù)管理。，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。，合格后才能進(jìn)行檢測(cè)，否則，探傷人員有權(quán)拒絕檢測(cè)工作。，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。，否則無(wú)效。 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。： 對(duì)于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不同，存在的淬硬性也就不同，因此對(duì)于不同焊接材料的焊接接頭