【正文】 頭檢測時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個(gè)等級。對距離一波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下屬情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；；；。測定方法按JB/T10061的規(guī)定新探頭開始使用前應(yīng)對探頭進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。當(dāng)采用自動報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。檢測時(shí)探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。 dB ，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB 。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12 dB的誤差在177。、法規(guī)JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》GB1501998《鋼制壓力容器》JB/T92141999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》JB/T100611999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》JB/T100621999《超聲探傷用探頭性能測試方法》，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。本規(guī)程按JB4730的要求編寫，符合《容規(guī)》和GB150等要求。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢測。,至少保存7年。、報(bào)告和資料存檔射線檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25 mm＜T≤100mm，寬度為6mm。表9表8質(zhì)量等級為Ⅰ級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級對接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過時(shí)對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。 注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時(shí)，取較薄板的厚度。 各級別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評定區(qū)（mmmm）10101020母材公稱厚度 T≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100Ⅰ級12345Ⅱ級3691215Ⅲ級612182430Ⅳ級缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級者或缺陷長徑大于T/2 缺陷評定區(qū)母材公稱厚度 T≤25＞25～100評定區(qū)尺寸10101020表6 表5將評定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。 圓形缺陷的質(zhì)量分級圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表5。 Ⅱ級、Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。 根據(jù)對接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識別二根金屬絲。 底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 底片評定范圍內(nèi)的黑度D:≤D≤。 按膠片使用說明書的規(guī)定、采用手工沖洗。X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/－ JB/ F≥10db2/3或按JB/。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。 透照方向 周向曝光在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。容器局部檢測部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對接焊縫。 透照布置,透照方式 射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。 檢測前對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。評片應(yīng)在評片室進(jìn)行。定位標(biāo)記，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、底片編號和透照日期。局部檢測時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（）。，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。 透照外徑≤100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。 象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。 表 象質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) (AB級)透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）～15＞～1114＞11～1713＞17～2612＞26～3911 表3多層透照時(shí), 透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。 底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號。象質(zhì)計(jì)型號一般按下表4選定。 底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測定。 增感屏：、～。射線防護(hù)應(yīng)符合GB1887GB16357的有關(guān)規(guī)定。評片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處、。、法規(guī)JB/T4730－2005《承壓設(shè)備無損檢測》GB1501998《鋼制壓力容器》GB1511999《管殼式換熱器》GB18871－2002《電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB163571996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902《線型象質(zhì)計(jì)》《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》.，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考