注塑工藝流程-文庫吧資料
2025-05-21 16:58本頁面
【正文】 比 (流程長度 /塑件壁厚 )等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。 ④按實際收縮情況修正模具。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫 高、收縮大，但方向性小。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。 進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密 度分布、保壓補縮作用及成型時間。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。 8)開?？刂? 當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后 ,隨著便是開模動作 ,取出制品。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。 注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而 完成合模動作。首先是動模板以慢速啟動，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離 (或電子尺到達(dá)設(shè)定距離 )，活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。 7)合?？刂? 合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來實現(xiàn)，頂針運動的前后距離由行程開關(guān) (或電子尺的設(shè)定位置 )確定。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān) (或電子尺 )來啟動的。 5)頂出形式的選擇 注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。 4)注射速度的選擇 注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料 在低壓、低速下進(jìn)入模腔。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時間，加快生產(chǎn)周期。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。當(dāng)螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時，射退
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