壓力容器無損檢測(cè)-球罐檢測(cè)工藝-在線瀏覽
2025-01-10 09:05本頁面
【正文】 5MHz雙晶直探頭，檢測(cè)用試塊為臺(tái)階標(biāo)準(zhǔn)試塊； 20～250mm 厚的鋼板需選用的直徑為 Ф14～ 25mm 的圓晶片，或面積≮ 200mm2 的方晶片 2． 5MHz 單晶直探頭，檢測(cè)用試塊為 φ5mm 平底孔標(biāo)準(zhǔn)試塊。 鋼板在切割好后，球殼板周邊＜ 100mm 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100％超聲檢測(cè)，檢測(cè)工藝與上述要求相同。另外，還要對(duì)人孔、接管和支柱焊縫的表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。散裝法是在安裝基礎(chǔ)上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進(jìn)行吊裝；球帶組裝法是先將球瓣在平臺(tái)上按不同的球帶分別組裝，并完成縱縫的焊接，然后再將球帶組裝成整球，焊接環(huán)縫。通常對(duì)焊縫內(nèi)部的缺陷采用射線或超聲檢測(cè)方法，對(duì)焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測(cè)方法。 ② 厚度 δs25mm 的15MnVR 和 15MnVNR 鋼制球罐。 ④ 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的球罐。 ⑥ 圖樣規(guī)定須進(jìn)行100％檢測(cè)的球罐。 除上述規(guī) 定以外的焊接接頭，允許作局部射線或超聲檢測(cè)，具體檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定。 ② 嵌入式接管與球殼連接的對(duì)接接頭。 ④ 公稱直徑 ≮ 250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接的焊接接頭。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按 JB 4730 進(jìn)行，射線照相的質(zhì)量要求應(yīng)不低于 AB 級(jí)。對(duì)于 100 ％超聲檢測(cè)的對(duì)接接頭， I 級(jí)為合格；局部檢測(cè)的對(duì)接接頭，不低于 Ⅱ 級(jí)為合格。由于球形儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，射線探傷特別適合采用 γ源，將 γ源放在球罐的中心，一次透照即可完成所有焊縫的檢測(cè)，效率很高。采用的儀器為 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，儀器的工作頻率范圍為 1～ 5MHz。當(dāng)母材厚度＞ 46mm 時(shí)，采用雙面雙側(cè)的直射波檢測(cè)。檢測(cè)區(qū)域的寬度是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一段區(qū)域，而且最小為 10mm。 GB 12337規(guī)定，符合下列條件的部位應(yīng)按圖樣規(guī)定的方法，進(jìn)行表面檢測(cè)，即① 嵌人式接管與球殼連接的對(duì)接接頭表面。 ③ 工卡具拆除處的焊跡表面和缺陷修磨處的表面。 ⑤ 凡進(jìn)行 100 ％射線或超聲檢測(cè)的球罐上公稱直徑φ250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接接頭表面。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果 I 級(jí)合格。對(duì)一些特殊要求的球形儲(chǔ)罐，在水壓試驗(yàn)時(shí)還需同時(shí)進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測(cè)，以檢測(cè)球形儲(chǔ)罐在耐壓試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷開裂、裂紋萌生與擴(kuò)展，并對(duì)耐壓試驗(yàn)過程中球罐的結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)。比如，最常見的 400m3 球罐需采用 18 個(gè)通道， 1 000m3球罐需采用 26 個(gè)通道。一般為了區(qū)分殘余應(yīng)力釋放和缺陷開裂引起的聲發(fā)射信號(hào)源，根據(jù)金屬材料具有的 KAISER 效應(yīng)的特性，采用從試驗(yàn)壓力降壓到設(shè)計(jì)壓力然后第二次升壓至試驗(yàn)壓力的方法，殘余應(yīng)力釋放部位第二次升壓時(shí)幾乎無聲發(fā)射信號(hào)產(chǎn)生，缺陷開裂部位在第二次升壓時(shí)一般會(huì)重復(fù)出現(xiàn)聲發(fā)射定位源信號(hào) 。 3 在用球形儲(chǔ)罐檢驗(yàn)采用的無損檢測(cè)技術(shù) 為了確保壓力容器安全運(yùn)行，世界各國(guó)對(duì)壓力容器均采用運(yùn)行期間內(nèi)的定期檢驗(yàn)制度。外部檢驗(yàn)的周期一般為 1～ 2a(年 )，內(nèi)外部全面檢驗(yàn)的周期一般為 5～ lOa。 對(duì)于新投入 使用的球形儲(chǔ)罐，如使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa 的材料制造，投用 la 后應(yīng)當(dāng)開罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)；否則，最長(zhǎng)可到投用 3a 后開罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定。 在用球罐的開罐全面檢驗(yàn)周期一般為 6a，但對(duì)安全狀況等級(jí)為 1級(jí)或 2 級(jí)的球罐，在實(shí)測(cè)介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率每年低于 或者內(nèi)部有熱噴涂金屬 (鋁粉或者不銹鋼粉 )涂層，并通過 1～ 2 次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微者，開罐全面檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 12a。由于球罐的檢測(cè)在其安裝使用 的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，受檢測(cè)條件的限制，因此，采用的無損檢測(cè)方法為適用于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的技術(shù)，采用的無損檢測(cè)儀器均為適用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的便攜式儀器。常規(guī)無損檢測(cè)方法的模式為，對(duì)內(nèi)外表面焊縫和焊疤部位進(jìn)行 100 ％磁粉或滲透檢測(cè)，對(duì)接焊縫內(nèi)部進(jìn)行 20％～ 100％超聲檢測(cè)，對(duì)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行射線檢測(cè)以確定缺陷的性質(zhì)，并為返修確定具體部
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