壓力容器的無(wú)損檢測(cè)焊接專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 00:55本頁(yè)面
【正文】 近年來(lái)，射線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)集中在工業(yè)射線CT、計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)成像和圖像處理技術(shù)的應(yīng)用方面。它不僅可以檢出材料中的裂紋和雜質(zhì)等缺陷，而且能對(duì)其大小、形狀及空間位置做出定量的評(píng)估；目前其成像質(zhì)量已接近于X射線膠片成像水平，靈敏度水平對(duì)于1550 mm的鋼焊縫來(lái)說(shuō)可優(yōu)于2%。利用計(jì)算機(jī)編制了一些透照參數(shù)設(shè)計(jì)輔助程序和評(píng)片輔助程序，實(shí)現(xiàn)了透照和評(píng)片的自動(dòng)化。 超聲波檢測(cè)技術(shù)超聲波檢測(cè)是用普通的脈沖反射法操作，通過(guò)在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來(lái)檢測(cè)出缺陷的過(guò)程，它具有檢測(cè)對(duì)象范圍廣，檢測(cè)深度大，缺陷定位準(zhǔn)確，檢測(cè)靈敏度高，成本低，使用方便，速度快，對(duì)人體無(wú)害以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等優(yōu)點(diǎn)。由于超聲波檢測(cè)是利用電子儀器從超聲信號(hào)中抽取信息，再推斷出結(jié)論的過(guò)程，其檢測(cè)具有間接性，故其結(jié)果不可避免地帶有統(tǒng)計(jì)性質(zhì)。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測(cè)結(jié)果的可記錄性。這是對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位、定量檢測(cè)的一條有效途徑，也是超聲檢測(cè)發(fā)展的主流。同時(shí)計(jì)算機(jī)在超聲波檢測(cè)方面的另一應(yīng)用是發(fā)揮其軟件計(jì)算功能。 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)技術(shù)在較為傳統(tǒng)的滲透和磁粉檢測(cè)方面，目前國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)全系列的主機(jī)和附件，在品種和功能方面與國(guó)際差距正在縮小。同時(shí)計(jì)算機(jī)在表面檢測(cè)方面的應(yīng)用同樣也得到了顯著的發(fā)展。在滲透檢測(cè)方面，一些能快速滲透、檢測(cè)靈敏度≤ mm的著色滲透探傷劑的研究和進(jìn)入市場(chǎng)給國(guó)內(nèi)滲透檢測(cè)的發(fā)展起了推動(dòng)作用。如在紅外檢測(cè)方面：熱彈性應(yīng)力分析法檢測(cè)評(píng)估壓力容器和管道表面裂紋；遙控紅外成像系統(tǒng)用于檢測(cè)高溫壓力容器和核壓力容器的內(nèi)外部缺陷；在聲發(fā)射檢測(cè)方面，聲發(fā)射過(guò)程中的接收信號(hào)處理；壓力容器水壓試驗(yàn)中的聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)估；聲發(fā)射檢漏及在用壓力容器的聲發(fā)射監(jiān)控方面都取得了較大的發(fā)展。多頻技術(shù)，頻率拓寬數(shù)字濾波，自動(dòng)平衡，阻抗平面顯示，相位分析等技術(shù)的應(yīng)用對(duì)渦流檢測(cè)的發(fā)展也有巨大的推動(dòng)作用。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)展望 隨著壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展和深入，人們開(kāi)始意識(shí)到提高壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)水平，保證產(chǎn)品安全可靠性是一個(gè)長(zhǎng)期而復(fù)雜的過(guò)程。因此無(wú)損檢測(cè)技術(shù)還應(yīng)在以下幾方面做進(jìn)一步的研究： 1利用先進(jìn)的物理技術(shù)成果，促進(jìn)自身的不斷完善； 2加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)的自動(dòng)化技術(shù)，以改變目前由人工操作及人工解釋所獲得的無(wú)損檢測(cè)信息的局面，提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的自動(dòng)化水平； 3加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)判廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究和制定工作，盡快改變無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)落后于其它相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的局面。壓力容器用板材、管材、棒材因形狀和受力不同具有不同的檢測(cè)要求和檢測(cè)方法。以鍋爐管座角焊縫為例進(jìn)行檢測(cè)，采用超聲波多次探傷對(duì)管座角焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。第2章 壓力容器原材料的無(wú)損檢測(cè)為了確保特種設(shè)備的安全質(zhì)量，從特種設(shè)備使用的原材料開(kāi)始都要采用無(wú)損檢測(cè)來(lái)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特種設(shè)備使用的主要承受載荷的原材料包括金屬板材、管材、鍛件、棒材、鑄件和鋼絲繩等，根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀的不同，也需要采用不同的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。所有的壓力容器制造規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定，在特種設(shè)備處于腐蝕、高壓等較苛刻的工作條件下，壓力容器用金屬板材必須逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 壓力容器管材的無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備用管材包括無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、銅及銅合金管、鋁及鋁合金管、鈦及鈦合金管等，主要用于鍋爐、換熱器和壓力管道的制造。液浸法檢測(cè)使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭，接觸法檢測(cè)使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭[7]。鐵磁性鋼管一般采用外穿過(guò)式線圈或放置式線圈進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于非鐵磁性材料，由于管材的口徑較小，一般采用外穿過(guò)式線圈進(jìn)行檢測(cè)。通常采用超聲波檢測(cè)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)這些鍛件中的危害性氣孔、疏松、偏析、夾雜等冶金缺陷。 壓力容器鋼棒材的無(wú)損檢測(cè) 鋼棒材主要用于鍛件和螺栓的制造。超聲檢測(cè)采用單晶直探頭或雙晶直探頭縱波檢測(cè)的方法。 本章小結(jié) 本章針對(duì)壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法。壓力容器用鍛件和鑄件其成型方式，因而采用不同的手段檢測(cè)特定的缺陷。本章對(duì)管座角焊縫表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)適用的各種方法進(jìn)行分析，指出合理選用檢測(cè)方法的重要性。選擇檢驗(yàn)部位時(shí)通常做法是基于如下幾方面因素的綜合考慮，即：宏觀檢查的初步結(jié)果；設(shè)備制造的技術(shù)要求；設(shè)備投入運(yùn)行以及運(yùn)行期間的運(yùn)行狀況對(duì)部件安全的影響；以前檢查多次發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；等等。為解決這一問(wèn)題，將無(wú)損檢測(cè)的多種方法引入管座角焊縫的檢驗(yàn)[9]?？梢越档偷跹b、轉(zhuǎn)運(yùn)的成本，提高生產(chǎn)效率。磁粉探傷時(shí)，為了排除偽缺陷的干擾，保證探傷儀與工件表面的良好接觸，探測(cè)前應(yīng)磨掉角焊縫及其邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕等直至出現(xiàn)金屬光澤，并將咬邊等表面宏觀缺陷修磨干凈(滲透探傷對(duì)角焊縫表面質(zhì)量的要求基本相同)。檢測(cè)過(guò)
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