【正文】 、夾渣和夾鎢。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的部位。 對于由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的原因進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，各級別的圓形缺陷可以放寬1~2點。 圓形缺陷的分級評定區(qū)/mm101010201030評定厚度T/mm≤10＞10~15＞15~25＞25~50＞50~100＞100質(zhì)量等級Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限 圓形缺陷長徑大于1/2T時，評定為Ⅳ級。 Ⅰ級焊接接頭和評定厚度小于等于5mm的Ⅱ焊接接頭內(nèi)不計點數(shù)的形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。 條形缺陷的分級 單位為mm質(zhì)量等級評定厚度T單個條形缺陷長度條形缺陷總長ⅡT≤1212＜T＜60≥6041/3 T20在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T。Ⅳ大于Ⅲ級者注：表中L為該組缺陷中最長者的長度。 角焊縫的未焊透是指角焊縫的實際熔深未達到理論熔深值，Ⅲ級評定。 上?；鶎崯o損檢測技術(shù)有限公司Shanghai Fiduciary NDT Technology Co., Ltd.射線探傷報告RAY INSPECTION CERTIFICATE工程編號或名稱：Work`s ：報告編號：Ref .No：工件名稱：Workpiece Name：評定標(biāo)準(zhǔn)：Applied Rule：探傷儀器：NDT Instrument：合格級別：Class of Accept： 焦距：Focus：膠片型號：Film Type：管電壓及曝光量：Tube Voltage ＆ Exposure：增感屏：Screen： 像質(zhì)計：Penetrometer： 顯影溫度及時間：Dev. Temp amp。2． 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于鐵素體材料、厚度不小于8mm的全熔透對接接頭及T型、角型和十字型全熔透焊縫的檢測。s Register Rulefinder 2007 Version GB/T 1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級ZBJ 0400187 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JIS Z 306094 鋼焊縫的超聲波探傷方法及檢驗結(jié)果等級分類方法4． 檢測時機 超聲檢測安排在焊縫冷卻至環(huán)境溫度并且在采用焊后熱處理之后進行。5． 檢測人員 從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗，同時還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識。6．檢測設(shè)備6．1探傷儀 使用A型顯示脈沖反射數(shù)字式探傷儀，其工作頻率范圍至少為1~10MHZ，探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰12dB誤差在177?？傉{(diào)節(jié)量應(yīng)大于80dB，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。 聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2176。 斜探頭的公稱折射角β為45176。、70176。 系統(tǒng)性能 靈敏度余量 儀器和探頭的組合靈敏度不小于探傷靈敏度且保留10dB余量。 探傷儀的水平線性和垂直線性，在設(shè)備首次使用每隔3個月應(yīng)檢查一次。表 1 斜探頭及系統(tǒng)性能檢查周期檢驗項目檢驗周期前沿距離折射角偏離角開始使用及每隔6個工作日靈敏度余量分辨力開始使用、修補后及每隔1個月7． 試塊 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSKⅠA，主要用于測定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能。8． 耦合劑耦合劑可選用甘油或化學(xué)漿糊（）。清除的寬度W（圖1），并由下式確定：一次波檢測：W≥二次波檢測：W≥PTβW式中 P—跨距(2Ttgβ)T—母材厚度β—探頭折射角圖110． 探傷儀的調(diào)整 時基基線調(diào)節(jié)用CSK1試塊或?qū)Ρ仍噳KRB根據(jù)板厚、結(jié)構(gòu)等按聲程調(diào)節(jié)時基線、其最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)節(jié)至滿刻度的2/3以上。評定線以上至定量線以下為Ⅰ區(qū)；定量線至判廢線以下為Ⅱ區(qū)；判廢線及以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)。d. 利用儀器DAC繪制功能將各點連成線，并將DAC曲線儲存。 儀器調(diào)整的校驗a． 每次檢測結(jié)束時，應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。b． 每次檢測結(jié)束時,應(yīng)對掃查靈敏度進行復(fù)核。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢。 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。B2AB1方法2 變截板厚焊縫11． 檢測技術(shù) 焊縫常見接頭形式A2A1B1B2方法1 相同板厚對接焊縫面板腹板CAB腹板面板ABAC方法4角接焊縫、T型接焊縫AB方法3 受幾何條件限制的對接焊縫AB接管容器方法5 插入式管座焊縫ABC接管容器方法6 安放式管座焊縫 探測頻率的選擇探測頻率按表2選用，也可按具體情況在2~5MHz之間選擇。所有的對接焊縫盡可能從焊縫軸線的兩側(cè)檢測，角接接頭和T型接頭原則上可以從焊縫軸線的一側(cè)檢測。A1+A2或B1+B270176。A1+A2或B1+B260176。2厚薄平對接焊縫A1+B1或B1+B270176。A1+B1或B1+B270176。A1+B1或B1+B260176。3受限制平對接焊縫A1+B170176。A1+B170176。A1+B160176。4角接焊縫A或B70176。A+C或B+C70176。 +0176。+45176。T型接焊縫5插入式管座焊縫A+B70176。A+B70176。 +0176。+60176。+60176?！　? 探頭掃查方式a．掃查技術(shù)應(yīng)可對焊道進行全部掃查并且可對焊縫一側(cè)邊緣至少10mm或與熱影響區(qū)比較，兩者較大的區(qū)域掃查到。常見的掃查方式見圖3。 2..縱向缺陷探測采用動作A、B、D， 橫向缺陷探測采用動作F、G。d． 對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭移動位置、方向、反射波的位置判斷其是否為缺陷。12驗收標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1134589，B級檢驗，Ⅱ級合格。表3 缺陷的等級評定評定等級缺陷的指示長度要求Ⅰ1/3T。最小12mm，最大50mmⅢ3/4T。 最大反射波幅不超過評定線（DAC16dB）的缺陷，均評為Ⅰ級。 反射波幅位于Ⅰ區(qū)（DAC16dB）的非裂紋性的缺陷，均可評為Ⅰ級。 最大反射波幅為于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時按5mm計。13． 不合格部位的處理 探傷不合格的部位應(yīng)予以返修，并反饋給生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，返修部位及補焊受影響的區(qū)域應(yīng)按原探傷條件進行復(fù)探。14． 檢測記錄及報告 超聲波檢測的記錄及報告要詳細、準(zhǔn)確，記錄必須當(dāng)天當(dāng)次檢測前后的紀錄數(shù)據(jù)。 報告格式： 上海基實無損檢測技術(shù)有限公司Shanghai Fiduciary NDT Technology Co., Ltd.超聲波探傷報告ULTRASONIC INSPECTION CERTIFICATE工程編號或名稱：Work`s ：報告編號：Ref .No：工件名稱： Workpiece`s Name： 規(guī)格及數(shù)量：Specification/Quantity： 主體材料：Material：驗收標(biāo)準(zhǔn)：Standard of Survey： 探傷儀器：NDT Instrument： 探頭型號：Probe Type： 參考反射體：Reference Reflector：耦合劑：Couplant： 探測表面狀態(tài)：Examined Surface condition： 表面補償：Compensate of Surface：探測時機： Examined Opportunity： 探測靈敏度：Sensitivity：Φ44試驗結(jié)果：Test Resul：備注：Remark：檢測者：Examined by：審核人員：Auditor：驗船師：Surveyor：日期：Date：日期：Date：日期：Date：III．船舶磁粉檢測工藝規(guī)程1．目的本規(guī)程是根據(jù)LR船舶建造規(guī)范制定的船鐵磁性材料及其制品磁粉檢測質(zhì)量控制程序及質(zhì)量評定的規(guī)定。3．引用標(biāo)準(zhǔn)Lloyd180。 從事磁粉探傷人員不得有色盲、色弱，并一年檢查一次。 。經(jīng)過重大修理的設(shè)備以及放置半年以上沒有使用的設(shè)備，在修理后和重新使用前，都應(yīng)當(dāng)對電流表進行校準(zhǔn)。6． 磁粉及磁懸液 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。磁懸液還要具有懸浮性。用 油作載液時，采用閃點不低于94℃的無味煤油或變壓汽油，運動粘度需在5mm2/S（5cSt）以下。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為10~20g/l。一般情況下，每100ml磁懸液中，~。7． 靈敏度試片 A型靈敏度試片A型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。A 型靈敏度試片的靈敏度分高、中、低三檔，其幾何尺寸見圖1，型號及槽深見表1表1 A型靈敏度試片 mm型 號相對槽深靈敏度材 質(zhì)A15/10015/100高超高純低碳純鐵，C%，H080A/m，經(jīng)退火處理A30/10030/100中A60/10060/100低注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度。它有著使用方便、易于保養(yǎng)的優(yōu)點。圖1 磁場指示器無磁性手人工缺陷 靈敏度試片使用方法a. 使用A型靈敏度試片時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。測試時，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。8． 探傷時機 通常，焊縫的磁粉探傷應(yīng)安排在焊接工序完成之后進行。 除另有要求外，對于軸承、螺栓等裝配件和鍛件的磁粉探傷一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。 前處理 試件處理的范圍必須大于探傷范圍。 。 試件上的孔隙在探傷后難于清除磁粉時，則應(yīng)在探傷前用