【正文】 ，應(yīng)至少放置一個(gè) 像 質(zhì)計(jì)，且放在最邊緣的管子接頭上。 背散線防護(hù)。 背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“ B”鉛字標(biāo)記。若在底片的黑色背影上出現(xiàn) B 的較淡影像，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。若較淡背影上出現(xiàn) B 的較黑的影像 ，則不作為底片質(zhì)量不合格而判廢的依據(jù)。 識(shí)別系統(tǒng) 識(shí)別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成 。 5 a. 識(shí)別標(biāo)記 識(shí)別標(biāo)記按工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并包括產(chǎn)品（工程）編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。 b.( 縱 — A，環(huán) — B，），封頭 — F，擴(kuò)探 — K。 若返修重拍時(shí)片號(hào)后加返修標(biāo)記， R1， R2??注腳為返修次數(shù) c. 定位標(biāo)記 焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記 (↑ )、中心標(biāo)記 ( )和以“ mm”為單位的長度標(biāo)識(shí)。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。 d. 標(biāo)記位置 識(shí)別系統(tǒng)的位置至少距焊縫邊緣 5mm。受檢焊 縫 使用記號(hào)筆在焊 縫 上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 標(biāo)志放置示意圖 。 XXXX5 XXX7 ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） 1 XXXX2 3 XXX4 6 注 : 搭接標(biāo)記 焊縫類別、編號(hào)與片號(hào) 中心標(biāo)志 工件編號(hào) 日期 像 質(zhì)計(jì) 焊工代號(hào) 判定未焊透和內(nèi)凹的深度，應(yīng)使用溝槽對(duì)比試塊。溝槽對(duì)比試塊的厚度宜與焊縫余高相近。透照時(shí)應(yīng)放在距離焊縫邊緣 510mm 的中心位置上。溝槽對(duì)比試塊的型式見表 7。 表 7 溝槽對(duì)比試塊型式 （ mm） 尺寸 對(duì)比塊編號(hào) h（厚度） d（小孔直徑） D（大孔直徑） Ⅰ Ⅱ 觀片燈和評(píng)片室 a. 觀片燈采用 濟(jì)寧魯科 產(chǎn) LKLED32 觀 片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為 的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。 6 b. 評(píng)片室，評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗。周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要現(xiàn)察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。 黑度計(jì) 采用 LK568D、 LK568AD 型黑度計(jì)或儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差≤ 。 藥液 手工處理用的顯、定影液配方、顯影時(shí)間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說明。 受檢部位的表面準(zhǔn)備 a. 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。 b. 距焊縫中心各 40mm 范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成形粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。 c. 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量 (包括余高高度 )應(yīng)經(jīng)檢查合格。 檢測(cè)技術(shù) 檢測(cè)人員按《工藝卡》或受檢管道 、容器 規(guī)格使用 設(shè)備、器件和材料進(jìn)行檢測(cè)。 (1) 幾何條件 射線源至工件表面距離 L1(mm)，應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Ll≥ 10FL22/3 式中 :L1一源至被檢部位工件上表面的距離 (或稱透照距離 )。 F 一射線源焦點(diǎn)尺寸 (方焦點(diǎn)取邊長，長焦點(diǎn)取長短邊之和的 1/2)。 L2一被檢部位 上 工件表面至膠片的距離。 (2)透照技術(shù) 只要實(shí)際可行應(yīng)采用管道爬行器（周向）透照。當(dāng)管道爬行器（周向）透照技術(shù)不可行時(shí) ,方可采用射線機(jī)進(jìn)行雙壁透照技術(shù)。 單壁透照 :(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等 )。 中 心透照 中心透照法 a．膠片、象質(zhì)計(jì)和識(shí)別標(biāo)記、定位標(biāo)記、對(duì)比試塊放置符合第 3 條要求。定位標(biāo)記以焊縫平焊接頭點(diǎn)為“ 0”點(diǎn)。以介質(zhì)流向的順時(shí)針定位，定位標(biāo)記帶以每 100mm 設(shè)一個(gè)標(biāo)識(shí)（鉛 7 字），每 100mm 距離定位誤差 5%，不同長度值累積誤差 8mm。 b．象質(zhì)計(jì)的型號(hào)選用、數(shù)量和放置滿足 的要求。 c．定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記和對(duì)比試塊等標(biāo)識(shí)系統(tǒng)分別組成“模塊”使用。 d. 周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光檢測(cè)整條環(huán)縫，焦距 F 為 :D/2+2(mm)。 雙壁單影透照（如圖） : a．能量的選擇按 的要求 。 b．膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置與 相同。搭接標(biāo)記位置準(zhǔn)確。 c．焦距滿足 條要求。 雙壁雙影透照（如圖） : 水平移動(dòng)距離 S 應(yīng)按下式計(jì)算： S=（ b+g） L1/L2 式中 : S—— 水平位移，（㎜）； b—— 焊縫寬度，（㎜）； g—— 橢圓投影間距，取 6 ㎜。 a．能量的選擇按 執(zhí)行。 b．象質(zhì)計(jì)按透照厚度選用應(yīng)符合 的規(guī)定。 c．外徑 D≤ 114mm 鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng) 滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以 310mm為宜。 d．透照次數(shù) :當(dāng)管道外徑小于或等于 114mm 時(shí)，采用雙壁雙影法，為保證檢測(cè)整個(gè)焊縫， 8 至少在相互垂直的方向進(jìn)行兩次透照。 當(dāng)管道外徑小于或等于 76mm 時(shí)，采用雙壁雙影法，允許一次成像，但必須保證檢出范圍不小于 90mm。 對(duì)雙壁單影法管道環(huán)焊縫透照次數(shù)不做硬性規(guī)定，而從嚴(yán)格透照工藝和操作技術(shù)進(jìn)行透照質(zhì)量控制，使底片搭接完整、黑 度、象質(zhì)指數(shù)、識(shí)別標(biāo)識(shí)和定位標(biāo)識(shí)符合要求。 e．橢圓顯示透照方式可采用平移法，又可平移后使主射線束對(duì)準(zhǔn)焊縫透照。 曝光條件 ： 應(yīng)根據(jù)每臺(tái) X 光機(jī)、膠片和增感屏制作滿足自動(dòng)洗片機(jī)條件的曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范。 暗室處理 ： 膠片應(yīng)按說明書 的要求 處理。處理溶液應(yīng)保持良好狀態(tài)，應(yīng)注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液的補(bǔ)充。 不得用增加顯影時(shí)間來彌補(bǔ)透照曝光不足。 膠片貯存、裝取和沖洗按《射線膠片使用與底片保管指導(dǎo)書》和《自動(dòng)洗片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。 底片的評(píng)定 ： 底片的評(píng)定由Ⅱ級(jí)及以上級(jí)別人員進(jìn)行。底片質(zhì)量應(yīng)符合 。 1 底片的質(zhì)量。 a. 底片黑度 (包括膠片本身的灰霧度 )。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 表 8 射線種類 底片黑度 D Ⅹ射線 注 :底片有放評(píng)定區(qū)城內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫 和 熱影響區(qū)的 黑度。 b. 底片上的 像 質(zhì)計(jì)和標(biāo)識(shí)系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。 c. 底片上至少應(yīng)識(shí)別出表 4 規(guī)定的 像 質(zhì)指數(shù)，且長度不少于 10mm。 d. 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其他妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量等級(jí) 3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a. 按工程設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主 根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 指定的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定是否合格。 b. 管子作為容器殼體，按容器的檢測(cè)比例和合 格 級(jí)別辦理。 質(zhì)量分級(jí)。 (1)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為四級(jí) : Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合和長寬比大于 3 的條狀 夾缺陷； 9 Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋和未熔合； Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋和未熔合； Ⅳ級(jí)焊縫缺陷超過Ⅲ級(jí)者。 凡有裂紋、層間未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊縫應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。 (2)圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 長度比小于等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷 ,它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。 圓形缺陷按表 10 折算成點(diǎn)數(shù)，按表 9 的評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評(píng)級(jí)，小于表 9 的圓形缺陷不計(jì)。 表 9 評(píng)級(jí)范圍 母材厚度 等級(jí) 10 10 10 20 25 515 1525 2530 I 1 2 3 4 II 3 6 9 12 II 6 12 18 24 IV 缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者 缺陷點(diǎn)數(shù)換算 表 10 缺陷長度（ mm） ≤ 1 12 23 34 46 68 8 點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 表 11 母材厚度（ mm） ≤ 25 2530 缺陷長徑（ mm） ≤ ≤ 圓形缺陷長徑大于 1/2 壁厚時(shí)，評(píng)為 IV 級(jí)。 I 級(jí)焊縫和厚度等于或小于 5mm的 II 級(jí)焊縫，計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)氣孔之和不得多于 10 個(gè)，若超過 10 個(gè)，則應(yīng)降低一級(jí)。 10 (3)條狀缺陷的分級(jí)長寬比大于 3 的夾渣缺陷定義為條狀缺陷。 外 徑 小 于 或 等 于 114mm 的 管 道 焊 縫 的 條 狀 缺 陷 的 質(zhì) 量 分 級(jí) 見 表 12 。 表 12 質(zhì)量 等級(jí) 條狀?yuàn)A渣 寬度 單個(gè)缺陷 長度 缺 陷 總 長 度 II L（ 1）≤ 2T（ 2） 圓周 的 5%，但最小可為 12mm III L≤ 3T 圓周的 8%，不超過 25mm，但最小可為 20mm。 IV 大于 Ⅲ 級(jí)者評(píng)為Ⅳ級(jí)。 注：（ 1）為單個(gè)缺陷長度（ mm）。 （ 2）為管壁厚（ mm）。 b．外徑大于 114mm 的管道焊縫條狀缺陷的質(zhì)量分級(jí)見表 13。 表 13 質(zhì)量 級(jí)別 缺陷 寬度 單個(gè)缺陷長 度 缺 陷 總 長 度 II ≤ L≤ 7 在 300mm 底片 長度內(nèi) ,不得超過 25mm,底片 不足 300mm 時(shí) ,按比例折算 ,但其總長度最小可為 7 mm III ≤ L≤ 13 在 300mm底片長度內(nèi) ,不得超過 50mm,底片不足 300mm時(shí) ,按比例折算 ,但其總長度最小可為 13 mm IV 缺陷尺寸大于 III 級(jí)者 根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 14 的規(guī)定，且其長度不得超過同一級(jí)別未焊透長度的 規(guī)定 。 表 14 質(zhì)量級(jí)別 內(nèi) 凹 深 度 占壁厚百分比（ %） 極限深度（ mm） II ≤ 15 且≤ 2 III ≤ 20 且≤ 3 IV 大 于 III 級(jí) 者 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表 15 規(guī)定。 ，如確認(rèn)為柱孔或針孔、燒穿缺陷，應(yīng)評(píng)定為 IV 級(jí)。 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷、條狀缺陷和未焊透或內(nèi)凹時(shí)應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減去一級(jí)作為最終級(jí)別。 11 根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級(jí)（ mm） 表 15 質(zhì)量級(jí)別 根部未焊透 由于錯(cuò)口形成的單側(cè)根部未焊透 深度 h 單個(gè)長度 總 長 度 深度 h 單個(gè)長度 總 長 度 II h≤ 10%壁厚，且最大不超過 ≤ 12 (1)在 300 mm 焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 18 mm,焊縫長度不足 300 mm時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 12 mm (2)小口徑管未焊透總長度應(yīng)不超過圓周的 10%,且應(yīng)小于 18 mm h≤ 10%壁厚，且最大不超過 ≤ 25 (1)在 300 mm焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 50 mm,焊縫長度不足 300 mm 時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 25 mm (2)小口徑管單側(cè)未焊透總長度應(yīng)等于或小于圓周的 10%,且應(yīng)小于 25 mm III h≤ 15%壁厚，且最大不超過2 ≤ 25 (1) 等 于 或 小 于300 mm 長度底片內(nèi)總長度應(yīng)不超過25 mm (2)小口徑管未焊透總長度應(yīng)不超過圓周的 15%,且應(yīng)小于 25 mm h≤ 15%壁厚，且最大不超過 2 ≤ 50 (1)在 300 mm焊縫長度內(nèi) ,總長度應(yīng)不超過 76 mm,焊縫長度不足 300 mm 時(shí) ,按比例折算 ,但最小可為 50 mm (2)小