【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斷技術(shù)的重要性。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。對(duì)我國(guó)及世界的發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。在現(xiàn)代超聲波檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展中，超聲成像技術(shù)是一種根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)課論文聲波的特點(diǎn)，以掃描技術(shù)為主流的超聲成像方法。它是在電視技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息采集技術(shù)和圖像處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。超聲圖像可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，有著自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，在醫(yī)療診斷、地震遙感、地質(zhì)勘探、海洋研究、材料科學(xué)等領(lǐng)域正日益開辟新的用途，具有非常廣闊的發(fā)展前景。目前正在使用和開發(fā)的超聲成像技術(shù)包括：超聲B掃描成像，超聲C掃描成像，超聲D掃描成像，SAFT(合成孔徑聚焦)成像，P掃描成像，超聲全息成像，衍射CT成像、相控陣成像等。結(jié)合精密掃查機(jī)構(gòu)的超聲成像系統(tǒng)和工業(yè)超聲相控陣成像系統(tǒng)等已在實(shí)際應(yīng)用上取得了很大的成果?？偨Y(jié)伴隨著各種新材料、復(fù)合材料的出現(xiàn)和使用，以及對(duì)現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的要求不斷提高,研制和開發(fā)數(shù)字化、智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化的超聲波檢測(cè)儀器已成為發(fā)展的必然。未來的超聲波檢測(cè)儀器應(yīng)當(dāng)具有以下特征：模塊化和插卡化各種超聲波檢測(cè)卡(含數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理以及接口的插卡)將大量問世，借助于高速度、高容量的計(jì)算機(jī)，超聲波檢測(cè)儀器的研制將變得比較容易。高數(shù)字化、高智能化和圖像顯示功能未來的超聲波檢測(cè)儀器應(yīng)當(dāng)是高度數(shù)字化、高度智能化的，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)可用圖像顯示出來；具有友好的用戶界面；開機(jī)后具有自檢功能；可用菜單選擇儀器測(cè)試參數(shù)；可調(diào)用或可存儲(chǔ)儀器的設(shè)定參數(shù)，以及與其它計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊或傳輸數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)庫及自動(dòng)識(shí)別功能 未來超聲波檢測(cè)儀器的一個(gè)最重要的進(jìn)步是具有對(duì)被檢對(duì)象的缺陷類型進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，以及對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)評(píng)價(jià)的功能。因此，它應(yīng)當(dāng)具有比較完備無損檢測(cè)結(jié)課論文 的數(shù)據(jù)庫和專家識(shí)別系統(tǒng)。專門的超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)專門的專家系統(tǒng)是保證數(shù)字化、智能化超聲波檢測(cè)儀器的有力手段和技術(shù)支持，系統(tǒng)內(nèi)建有模式識(shí)別和自適應(yīng)學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)，它也是協(xié)調(diào)檢測(cè)儀器軟、硬件以及儀器與人的友好互動(dòng)的關(guān)鍵所在。目前，雖然世界上各種超聲波檢測(cè)技術(shù)和超聲波檢測(cè)儀器的發(fā)展相當(dāng)快，但我們綜合以上的分析和調(diào)查、研究之后，不難發(fā)現(xiàn)：超聲波檢測(cè)的未來主要趨勢(shì)還是應(yīng)該朝研制一種智能化的診斷裝置方向發(fā)展。這種智能化的診斷裝置應(yīng)該能靠增加所獲得的被檢工件的信息量、提高信息質(zhì)量以及經(jīng)專門的數(shù)學(xué)后續(xù)處理等手段來提高評(píng)價(jià)工件質(zhì)量的能力。因此，把握這方面的發(fā)展動(dòng)態(tài)，緊隨時(shí)代發(fā)展潮流的脈搏，是我國(guó)超聲波無損檢測(cè)人員進(jìn)行研制、開發(fā)以及應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)責(zé)無旁貸的義務(wù)，亦是我們不斷前進(jìn)的方向和動(dòng)力。參考文獻(xiàn)【1】 陳汝全,林水生,[M].成都: 電子科技大學(xué)出版社, 1998?！?】 [J ] ,(2): 1215?！?】?！?】 130141?！?】劉福順， 【6】應(yīng)崇福。超聲學(xué)。北京科學(xué)出版社，1990 【7】。:24—25 【8】張旭輝，馬宏偉。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)狀趨勢(shì)戰(zhàn)略，2002:24—26 【9】張易知，:西安電子科技大學(xué)出版社，2002第二篇：超聲波無損檢測(cè)工作總結(jié)超聲波無損檢測(cè)（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)本人于1970年從事無損檢測(cè)工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。工作前期參與了幾十個(gè)小水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測(cè)工作；后來陸續(xù)參加了xxxxxxxxxxxx等大中型水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測(cè)工作；現(xiàn)受聘于xxxxx有限公司從事閘門、攔污柵以及風(fēng)電塔筒的RT、UT、MT、PTMT無損檢測(cè)工作。參加無損檢測(cè)工作以來，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有了一定的積累?，F(xiàn)就超聲波無損檢測(cè)（UT）總結(jié)如下：超聲無損檢測(cè)技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測(cè)技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對(duì)諸如確定缺陷埋藏深度，評(píng)定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長(zhǎng)度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對(duì)保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對(duì)缺陷定性評(píng)定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對(duì)超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對(duì)超聲波傳播方向的長(zhǎng)度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測(cè)系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測(cè)時(shí)所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個(gè)綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測(cè)技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識(shí)別出來，給定性評(píng)定帶來了困難。在實(shí)際檢測(cè)過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會(huì)使一些含有對(duì)使用條件是非危險(xiǎn)性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)也可能忽視了一些含有危險(xiǎn)性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評(píng)定。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360176。徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長(zhǎng)度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí)，起波迅速，消失也迅速。（4）鋼鍛件中的白點(diǎn)：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動(dòng)探頭時(shí)回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)（與爐批號(hào)和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個(gè)反射信號(hào)，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對(duì)較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大?？傊?，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測(cè)手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識(shí)水平有限