超聲波檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-26 16:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00≤10＜25IV＜150＜100≤10＜25(板厚大于100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)，缺陷的指示長度大于或等于50mm時(shí)，則應(yīng)判廢，不作評(píng)級(jí)。，檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，則應(yīng)判廢，不作評(píng)級(jí)。6鍛件超聲波檢測(cè) 本條適用于碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè)，也適用于內(nèi)外半徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測(cè)。 。 試塊應(yīng)采用CS1和CS2試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸按表4和圖4的規(guī)定。表4縱波直探頭采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸 mmL56100150200D50608080 1）工件檢測(cè)距離小于45mm時(shí)，應(yīng)采用縱波雙晶直探頭試塊。 2）縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按圖5和表5的規(guī)定。 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。若熱處理后鍛件形狀不適合超聲檢測(cè)時(shí)也可在熱處理前進(jìn)行，但在熱處理后仍對(duì)鍛件進(jìn)行盡可能完全的檢測(cè)。 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)。對(duì)筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定圖6 曲面對(duì)比試塊 橫波檢測(cè)應(yīng)按附錄A(補(bǔ)充件)的要求進(jìn)行。 1）原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢查，盡可能地檢測(cè)到鍛件的全體積。主要檢測(cè)方向如圖7所示。其它形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。 2）鍛件厚度超過400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%的掃查。 當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，原則上可選用底波計(jì)算法確定檢測(cè)靈敏度。對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用試塊法來確定檢測(cè)靈敏度。 根據(jù)需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的平底孔(至少三個(gè))。制作不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為檢測(cè)靈敏度?！?mm平底孔當(dāng)量直徑。對(duì)于三倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來確定。，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m，應(yīng)考慮修正。：記錄密集性缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可以6dB法決定。應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。、表7和表8的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。，可以不受上述條文的限制。表6 單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV缺陷當(dāng)量直徑≤φ4φ4(＞08dB)φ4+(＞812dB)φ4+(＞1216dB)＞φ4+16dB表7 由缺陷引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV底波降低量BG/BF≤8＞814＞1420＞2026＞26注：本表僅適用于程大于一倍近場(chǎng)區(qū)的缺陷。表8 密集區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比%0＞05＞510＞1020＞20，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定7焊縫超聲波檢測(cè) 本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測(cè)方法及檢驗(yàn)結(jié)果的等
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