【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度，高壓管線(xiàn)系統(tǒng)單獨(dú)鋪設(shè)。 ? 三線(xiàn)鋪設(shè)：為提高效率，連接整個(gè)裝置各區(qū)域的三線(xiàn)須單獨(dú)鋪設(shè)（檢修裝置或小裝置可特別考慮），管徑大小可根據(jù)裝置大小和試壓包多少來(lái)選取，一般共用水線(xiàn)管徑為 DN80，上水線(xiàn)及打壓線(xiàn)管徑為 DN50，三條線(xiàn)上分別焊接上水螺紋連接接頭。三線(xiàn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況水平或立體鋪設(shè)。 具體見(jiàn)附圖2。 ? 根據(jù)試壓系統(tǒng)最高試驗(yàn)壓力選用臨時(shí)接管的鋼管和管件，選用的鋼管和管件要符合試驗(yàn)壓力的安全要求，宜用高級(jí)別代低級(jí)別，其煨彎等加工應(yīng)符合規(guī)范要求。 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè) ? 為減少連接臨時(shí)管線(xiàn)的時(shí)間和上水升壓時(shí)間，臨時(shí)上水線(xiàn)和打壓線(xiàn)與管道系統(tǒng)的連接臨時(shí)線(xiàn)最好選用耐壓軟管（如尼龍橡膠管等）配合耐壓快速活接頭，其規(guī)格為 DN DN25 等，軟管長(zhǎng)度 10— 50m 不等，耐壓快速活接頭最好選用不銹鋼制的，經(jīng)久耐用。 5） 氣壓試驗(yàn) 臨時(shí)管線(xiàn)連接 氣壓試驗(yàn)的臨時(shí)連接管線(xiàn)須單獨(dú)鋪設(shè)。 ? 若試壓現(xiàn)場(chǎng)有工廠壓縮空氣管道，根據(jù)試壓系統(tǒng)位置接好臨時(shí)管線(xiàn)，留出足夠的支管，并設(shè)置安全閥和緊急卸壓閥。 ? 用瓶裝氣體試壓：在試壓系統(tǒng)就近點(diǎn)，在氮?dú)馄可霞友b氧氣表，用紫銅管將氮?dú)馄颗c試壓系統(tǒng)相連。 ? 氣壓試驗(yàn) 臨時(shí)管道連接圖 見(jiàn)下圖 1所示。 d） 上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)的確定 1） 盡量取用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、法蘭口進(jìn)行放空，若系統(tǒng) 本身沒(méi)有放空點(diǎn)，實(shí)際又須要放空點(diǎn)，需經(jīng)設(shè)計(jì)增補(bǔ)放空點(diǎn)，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)，管道封閉管路需打開(kāi)法蘭等放空。 2） 上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口、一般接線(xiàn) DN20～ 25選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。 3） 溫度測(cè)點(diǎn)，系統(tǒng)管道外壁溫度測(cè)點(diǎn)和環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn)，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差別太大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度 和 管內(nèi)水溫度過(guò)低等。 4） 壓力表測(cè)點(diǎn)，每個(gè)管道系統(tǒng)壓力表測(cè)點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低點(diǎn)各一塊壓力表。 e） 加固部位確定 大口徑或水位差較大的管道由于水的重量造成管 道外載負(fù)擔(dān)較重需跟設(shè)計(jì)部壓風(fēng)車(chē)壓力表安全閥排放緊急排放安全閥排放待試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表壓力表快速接頭和軟管圖 1 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè) 門(mén)進(jìn)行確認(rèn)并根據(jù)實(shí)際情況加固，必要時(shí)提供加固計(jì)算書(shū)。 技術(shù)交底 試壓技術(shù)人員 根據(jù)裝置特點(diǎn)及試壓方案， 對(duì)試壓作業(yè)人員、質(zhì)檢、安全人員交底，交底后必須由有關(guān)人員簽字認(rèn)可。交底時(shí)應(yīng)明確： a） 試壓工作要求 、 試壓范圍 、 試壓介質(zhì) 、 盲板位置 、 拆卸部件并加臨時(shí)短管位置 。 b） 掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。 c） 了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、上水 及上氣 點(diǎn)位置、排水 及卸壓 管道等。 d） 加壓程序、檢驗(yàn)方法及檢查要求 。 e） 記錄表格的填寫(xiě) 。 f） 安全注意事項(xiàng) 。 4 試驗(yàn)一般規(guī)定 a） 液壓試驗(yàn)水溫要求 1） 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫 度不得低于 5℃。 2） 合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 b） 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5176。 C，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 C 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 c） 試驗(yàn)前應(yīng) 測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近 或低于 脆性轉(zhuǎn)變溫度。 d） 高差較大的管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 e） 試壓盲板標(biāo)識(shí)要明確，盲板兩端均加墊片。 f） 氣壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于管徑較大或連同設(shè)備一起試驗(yàn)的系統(tǒng)，必須安裝試壓用安全閥，安全閥定壓值應(yīng)根 據(jù)試驗(yàn)壓力確定，開(kāi)啟壓力為系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)壓力的 倍。 g） 氣壓試驗(yàn)檢查必須用高效發(fā)泡劑，必要時(shí)事前將發(fā)泡劑進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用。 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 12 頁(yè) 共 25 頁(yè) h） 冬季作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng) 對(duì) 發(fā)泡劑的 采取 防凍 措施 。 i） 試驗(yàn)壓力讀取：液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)；氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)。 j） 試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 k） 試壓后加置墊片、螺栓必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 5 試壓條件的確認(rèn) 資料審查 施工作業(yè)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料，報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)站，由項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)站組織業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審查確認(rèn)。 a） 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件 b） 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄 c） SHA 級(jí)管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄 d） 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 e） 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線(xiàn)檢測(cè)布片圖 f） 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 g） 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告 h） 靜電接地測(cè)試記錄 i） 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 試壓前應(yīng)具備的條件 a） 水 （氣） 源充足且合理可靠，排泄點(diǎn)選擇正確，符合環(huán)保要求；臨時(shí)用電已布置好、接好。 b） 試驗(yàn) 范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他侍檢部位尚未涂漆和絕熱。 c） 焊接及熱處理，無(wú)損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。 d） 管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)已拆除或設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 e） 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 f） 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚。 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 13 頁(yè) 共 25 頁(yè) g） 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 h） 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng) 及設(shè)備 已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善?！懊ぐ寮又眉安鸪_認(rèn)表”表格形式見(jiàn)附表 4。 i） 待試管道上的安全閥 ，爆破報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 j） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)量的最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 k） 管道支、吊架形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 l） 對(duì)于管徑較大或連同設(shè)備一起試驗(yàn)的系統(tǒng) 進(jìn)行 氣壓試驗(yàn)時(shí)試壓用安全閥 已經(jīng)安裝到位 ，安全閥定壓值 符合要求 。 m） 試驗(yàn)時(shí)用的腳手架必須搭設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。 n） 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 現(xiàn)場(chǎng)條件及資料審查確認(rèn)后填寫(xiě)會(huì)簽單，質(zhì)監(jiān) 站以書(shū)面形式通知作業(yè)單位實(shí)施試壓。 6 試壓操作 液壓試驗(yàn) 注水升壓 a） 系統(tǒng)注水（液體）時(shí)，打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門(mén)，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。 b） 液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于 250Kpa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異?，F(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力。 穩(wěn)壓檢查 a） 達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min， 檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 b） 試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 泄壓、放水 a） 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè) 排放時(shí)應(yīng)考 慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)存水無(wú)法排凈時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。 b） 填寫(xiě)試壓記錄，由業(yè)主 /監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。 氣壓試驗(yàn) 預(yù)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，用 ～ 的氣壓進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，進(jìn)行檢查試壓系統(tǒng)無(wú)異常情況，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)升壓和穩(wěn)壓 升壓、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查。