高壓工業(yè)管道施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 03:56 本頁面
【文章內容簡介】 吊架進行檢查、 調試、編號。 3．2．4充分發(fā)揮現場設備、機具、測量儀器等技術裝備能力,在施工員完成專業(yè)圖紙會審的基礎上組織施工作業(yè)人員對設備配管的現場實際尺寸與設計尺寸和預制件尺寸進行校核，測量管道組成件預備段的實際準確尺寸，保證管道組裝一次成功。 3．2．5管道安裝前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處于良好狀態(tài)并經過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。3．2．6管道組成件從預制件的安裝、施工員會同班長對各崗組任務的分配， 應依工藝系統(tǒng)單位劃分或以單位工程區(qū)域劃分，并按材質類別與作業(yè)組技術素質的水平合理、有序的分發(fā)安裝用單線圖，下達施工作業(yè)計劃。施工程序圖：審查圖紙及設計文件焊工培訓考試焊接設備條件材料檢驗與管理焊接工藝評定進 場 復 檢焊 條 烘 烤發(fā) 放 使 用回 收紀 錄交 工 驗 收入 庫 儲 存編制焊接施工方案坡口準備與組對 坡口尺寸、檢查清理 組對尺寸與定位焊理論與技能培訓理論與技能考試簽發(fā)合格證現 場 施 焊 組焊工藝的實施 焊接環(huán)境條件管理 安全管理與施焊紀錄無 損 檢 測外觀、射線、滲透檢驗焊后表面酸洗、鈍化處理方法、工藝、記錄焊 后 熱 處 理方法、參數、記錄吹 掃 試 驗 3．2．7施工組應以單線圖配管構成、現場安裝設備位置等確定單一單線圖預制件安裝順序，一般原則是： 1)先地下后地上： 2)先大管后小管； 3)先合金不銹鋼管后普通管； 4)先套管后單體管： 5)先工藝配管后公用工程配管； 6)先高壓后中低壓。 3．2．8安裝過程因設計變更或安裝原因發(fā)生的管路彎管和特殊管子坡口(如“x”型和“u”型對接坡口)的加工，應委托管道預制進行．必要時或固定接口處坡口的修理，應符合坡口加工的工藝規(guī)定，同時要進行相應探傷檢查方可進行施焊工作。 3．2．9管道安裝 在確認與管道連接的設備已就位找正、固定，相關的支、吊架已焊接牢固或緊固(安裝需要除外)后，可進行管道正式安裝。 1)檢查；清洗管端螺紋、密封面、法蘭、螺紋、密封墊密封面等無缺陷后，在螺紋部分涂以二硫化鉬，密封墊涂機油或白凡士林(凡脫脂管道或油管道除外)。 2)檢查管段內部是否清潔，是否符合設計要求和相關規(guī)范要求。 3)與機泵和機組連接的管道(不論出、入口)宜從機組一側開始， 先支吊架預調整后再進行法蘭管段裝配，并依次向機組相反一側進行安裝， 4）組對安裝嚴禁強力(強拉、強推、強扭、強頂)對口必要時對安裝件的調整，應嚴格按有關要求進行。合金管的局部彎度進行校正時．加熱溫度應控制在臨界溫度以下。 5)焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接要求應按“工藝管道焊接工藝標準”執(zhí)行，組對工裝宜選用絞鏈或螺栓可調節(jié)活動卡具．不允許在管道上點焊支托架或卡具。 6)管子焊接接頭組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過程中產生變形。焊接后及時填寫“管道焊接記錄”。 7)螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋倒角外露， 兩法蘭間宜采用二付通螺紋長桿安裝用螺栓背帽定位方式調整其密封墊安放間距， 待軟金屬密封墊準確放入密封座并與管子對中后，再調整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預緊應在法蘭環(huán)片每90度對應施力，之后拆除定位安裝螺栓，補充正式安裝螺栓. 8)法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設計文件和單線圖料表準確使用，要按材質、規(guī)格、對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 9)管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的敞口、接口等，均應及時進行臨時封閉。凡需充氮保護的管路，應采取相應的臨時措施。 10)管道靜電接地的安裝應在工藝系統(tǒng)配管全部完成，按接地極
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1