管道涂漆與保溫施工工藝(編輯修改稿)
2024-12-04 03:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 已基本消除，其殘余物應(yīng)是牢固附著的 Sa21/2— 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋的輕微色斑 Sa3— 使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤 管道涂漆 調(diào)配油漆時對不同工廠或不同種類的油漆產(chǎn)品在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不能隨便混合調(diào)配，油漆調(diào)色時，應(yīng)采用同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配。 油漆開桶前應(yīng)上下晃動，開桶后攪拌均勻，避免顏料及填 料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用 120 目的銅網(wǎng)過濾后使用。 涂漆時，應(yīng)根據(jù)管道大小和油漆的性能涂層質(zhì)量要求來選用施工方法和機具，過氯乙烯漆、硝基漆使用噴涂，其它均可采用噴涂或刷涂。 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂漆施工宜在 15～ 30℃ 環(huán)境溫度下，相對濕度 70%以下進(jìn)行施工，雨天、雪天、霧天和空氣中的粉塵很大時都不能施工。 文件編號 XXX/XXX 共 7 頁、第 4 頁 主題： 管道涂漆與保溫施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 油漆在冬季施工時可加入 1～ 2%的液體鈷干料，攪拌均勻后立即使用，但是不能加 得過多，以防漆膜起皺和老化。 特殊涂漆施工時要注意特殊要求。 質(zhì)量要求 ? 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)準(zhǔn)度符合設(shè)計文件規(guī)定。 ? 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 ? 漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 ? 涂刷色環(huán)時應(yīng)間距均勻、寬度一致。 絕熱層施工 涂沫法保溫 采用不定型保溫材料，如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石石棉、白云石粉、石棉纖維、硅藻土熟料、海泡石基等加粘結(jié)劑（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝劑（氟硅酸鈉鈉、霞石安基比林等），選定一種配料比例混合攪拌均勻，成為塑性泥團(tuán)，徒手或用工具涂抹到管道上，按照設(shè)計厚度，結(jié)構(gòu)可分層涂抹干燥，中間包扎鐵絲網(wǎng)，要求厚度均勻，表面光滑平坦、無裂縫、凹凸不平。 捆扎法施工 將多孔材料或礦纖材料制成的保溫板、管殼、管筒或弧形塊采用鍍鋅絲、粘膠帶捆。 硬度制品絕熱層，可采用 16″~18″鐵絲雙股捆扎，間距 ≤ 400mm，保證每個弧形塊至 少有兩處捆扎，對缺口和縫隙打灰漿填充抹平。 半硬度、軟質(zhì)絕熱層，要根據(jù)管徑大小采用 14″～ 16″鐵絲，進(jìn)行捆扎，間距 ≤ 300mm，對軟質(zhì)氈墊捆扎間距 ≤ 200mm。 垂直管道的保溫工序應(yīng)由下而上。 水平管道保溫采用管殼，弧型板其留縫位置不應(yīng)上下垂直位置各 45″范圍，宜布置在管道軸線左右側(cè)環(huán)縫互相錯開。 雙層和多層保溫時，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，各個環(huán)縫、縱縫要錯開。 異徑管保溫時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，彎頭部位可將管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，對小管徑管道可用軟氈綁扎敷設(shè)
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