壓力管道涂漆防腐工藝導則(編輯修改稿)
2024-07-22 03:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂刷應精細。使工件獲得要求的彩色；第三層是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)?！?一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別。以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷?！?表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應分幾次涂覆。亨層漆膜厚度一般不宜超過30—40μm。每涂一層漆后，應有一個充分干燥時間，待前一層真正干燥后才能涂下一層?！?無保溫層的管道一般應先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆；有保溫層的管道，一般涂兩遍調(diào)和漆；管道的支吊架一般涂黑色防銹漆；凝結水箱內(nèi)部涂兩遍鍋爐漆，外部保溫體徐兩遍調(diào)和漆；有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護層一般不宜涂漆，但應進行鈍化處理。4 不除銹用底漆涂刷 使用條件： 被涂表面不得有片狀銹、浮銹、油污、水分等； 被涂金屬表面的銹層厚度應在40μm以下； 不除銹用底漆不宜與過氯乙烯漆、硝基漆配套使用； 不除銹用底漆一般應經(jīng)24小時后，再涂面漆；冬季涂敷時，晾干時間應適當延長，但不得超過60天?！?表面處理： 用鋼絲刷除去表面的片狀銹和浮銹； 再用干凈破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。 涂刷： 帶銹底漆使用前應攪勻，如稠度大時可加入二甲苯、松節(jié)油或200號汽油進行稀釋，使底漆粘度保持60—70升?！?帶銹底漆應涂刷(或噴涂)兩層，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜與含強溶劑的過氯乙烯漆、硝基漆配套使用?！?穩(wěn)定型帶銹底漆不含有毒氣體的原料(如鉛粉、鋅粉)，因此，涂敷后的管子允許進行焊接或氧乙炔切割?！?轉化型帶銹底漆由轉化劑、成膜液和溶劑組成，涂在帶銹的鋼鐵表面上。轉化劑可同鐵銹起化學變化，把鐵銹轉變?yōu)闊o害的或具有保護作用的絡合物。涂刷時只能涂刷一層，用量不能過多，不能重復操作。如涂刷過多，與鐵銹反應造成的余酸也多，反而降低涂刷質(zhì)量。涂層表面干燥需8小時，實干則需24小時，涂層實干時再涂刷配套用的底漆。5 管道防腐 一般規(guī)定為了減少管道系統(tǒng)與地下土壤接觸部分的金屬腐蝕，管材的外表面必須按下列要求進行防腐：敷設在腐蝕性土壤中的室外直接埋地的氣體管道應根據(jù)腐蝕性程度選擇不同等級的防腐層。如設在地下水位以下時，須考慮特殊防水措施。 管道的防腐施工
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