【文章內(nèi)容簡介】 均勻突出金屬帶。 金屬包復(fù)墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合； （ 2）密封面平整，不得有徑向貫通劃痕； （ 3）金屬層無裂紋、豁口、折皺等缺陷。 聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表 面 應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼 、 夾渣等缺陷。 石棉橡膠 、 橡膠等非金屬墊片應(yīng) 質(zhì) 地柔韌 ， 無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。 非金屬墊片應(yīng)存放在干燥 、 涼 爽 庫內(nèi) ， 并對其進(jìn)行密封性試驗 ， 每 批應(yīng)抽 2%且不少于一個 。 試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣 ， 試驗壓力應(yīng)為設(shè) 計 壓 力的 倍。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 100ppm。 常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25~30%。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 9 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗 視鏡和過濾器本體表面應(yīng)平整光潔 ， 不得有鍛造或鑄造缺陷 ， 無氧 化皮或粒砂 ，其兩端法蘭的中 心線應(yīng)在同一軸線上 ，偏角差不得超過 176。 視鏡玻璃不得有裂紋 、 麻點 、 毛面等缺 陷 ， 其外觀質(zhì)量 、 理化性能、 透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。 視鏡經(jīng)外觀檢查后 ， 應(yīng)逐個進(jìn) 行 液壓強度試驗和密封性試驗 。 強度 試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍；密封性試驗為設(shè)計壓力 的 倍。 視鏡強度或密封性試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)； （ 2） 不得在玻璃的正前方觀察或檢查 ， 并不得敲打與碰撞受試的視鏡； （ 3）試驗系統(tǒng)必須并聯(lián)容積足夠 大 的緩沖器，一般為視鏡容積的 100~150 倍 ； （ 4）加壓應(yīng)分級緩升 ，升至設(shè)計壓力 的 和 1 倍時 ，應(yīng)分別停壓 5min， 如無異?，F(xiàn)象方可升至試驗壓力； （ 5）嚴(yán)禁帶壓修理。 過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì) 、 規(guī)格及充 填 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ， 經(jīng)解體檢查 后，及時清洗或更換濾網(wǎng)、濾布，并清洗過濾器內(nèi)腔。 阻火器應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （ 1）逐個核對公稱通徑及外形尺寸； （ 2）每批抽查 5%且不少于一件解體核對內(nèi)部充填物： 金屬絲網(wǎng)組火器的絲網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù) 或 目數(shù)、層數(shù)是否符合要求，并檢 查有無破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象； 礫石組火器的礫石粒度、充填量是否符合要求； 化學(xué)阻火劑的品種是否符合設(shè)計要 求 ，充填量是否足夠。阻火劑應(yīng)具 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （ 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部充填物有質(zhì)量問題時 ， 應(yīng)對該批組火器逐個解體檢查。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 10 如組火器產(chǎn)品質(zhì)量說明書中未 注 明強度試驗合格時 ， 應(yīng)對殼體進(jìn)行 液壓強度試驗，試驗前不得安裝內(nèi) 部 充填物，試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 如設(shè)計要求做阻火試驗時 ， 必 須 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行阻火試驗 。 試驗應(yīng) 有專門的技術(shù)方案和安全措施。 焊接材料檢驗 驗收的焊條應(yīng)符合下列要求： （ 1）有焊條說明書或質(zhì)量證明書； （ 2）包裝完整，無破損或受潮 現(xiàn)象； （ 3） 每 箱應(yīng)有焊條型號 、 牌號 、 直徑與長度 、 凈重或根數(shù) 、 制造廠標(biāo) 記等 ； 每包應(yīng)有焊條型號 、 牌號 、 直徑與長 度 、 生產(chǎn)批號 、 檢驗號及日 期 、 適用電流極性 、 允許的最大及最小焊接電流 、 烘干規(guī)范 、 制造廠名 ； 每 根 焊 條的夾持端應(yīng)有焊條型號或標(biāo)記。 對于受潮 、 藥皮變色 、 焊芯有銹跡及已存放一年以上的焊條 ， 應(yīng)烘 干后重新進(jìn)行質(zhì)量評定，各項指標(biāo) 符 合要求可繼續(xù)存放或使用；如有一項 指標(biāo)不合格，應(yīng)以雙倍數(shù)量復(fù)驗，仍不合格時，應(yīng)予以報廢。 焊條出庫和領(lǐng)用時 ， 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種 、 型號 、 規(guī)格 、 數(shù) 量 。 氧乙炔焊和惰性氣 體保護(hù)焊所 用 的冷拉鋼絲，應(yīng)按《焊接用鋼絲》 GB130077 的規(guī)定驗收。 氧乙炔焊和氧乙炔割應(yīng)使用一級氧氣 ， 其純度不低于 %； 電石 質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《電石 》 GB1066589 的一、二級標(biāo)準(zhǔn)。 供等離子切割的氮氣純度應(yīng)不低于 %以上。 供手工鎢極氬弧焊的氬氣純度應(yīng)在 以上。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 11 閥門檢查與試驗 閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；公稱壓力大于 10MPa 的閥 門還應(yīng)具有產(chǎn)品裝 箱單及產(chǎn)品使用 說 明書；劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道用 閥門應(yīng)有按 規(guī)定的補充試驗及按 規(guī)定的補充檢驗合格證明 書 。 閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明： （ 1）制造廠名稱及出廠日期； （ 2）產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格； （ 3）公稱壓力、適用介質(zhì)； （ 4）產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號及檢查結(jié)論； （ 5）公稱壓力大于 10MPa 的閥門還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱 處理后的力學(xué)性能。產(chǎn)品質(zhì)量證明 書 應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。 設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥 門 ， 應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格 證明書。 用于 A 級管 道的鑄鋼閥門 ， 應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 《一般工業(yè)閥 門 鑄鋼件磁粉檢驗》 及《一般工業(yè)閥門 鑄鋼件射線照相檢 查》 執(zhí)行的制造廠的無損檢驗合格證明書。 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書逐件核對閥門 。 閥體上應(yīng)有公稱壓力 、 公稱通 徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志；閥門上應(yīng)有 制 造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、 公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說明。 閥門入庫與安裝前進(jìn)行外觀檢查 ， 不得有損壞 、 銹蝕 、 缺件 、 臟污、 銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。 閥門的手柄或受輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。 止回閥 的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確， 無 偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 旋塞閥塞子的開閉標(biāo)記應(yīng)與通 孔 方位一致 ， 裝配后塞子應(yīng)有足夠的 研磨裕量。 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 12 1閥門的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。具 有 螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口 端面，應(yīng)沉入法蘭內(nèi) 3～ 5mm。 1截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、閘閥等應(yīng)使 之 關(guān)閉；旋塞閥、球閥應(yīng) 處于開啟；安全閥、止回閥、碟閥的閥瓣應(yīng)有臨時固定措施。 1管道閥門應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液壓強度試 驗 ，其試驗壓力應(yīng)符合下 列要求： （ 1）公稱壓力小于 或等于 32MPa 的閥門為公稱壓力的 倍； （ 2）公稱壓力大于 32MPa 的閥門按下表規(guī)定執(zhí)行： 閥門強度試驗壓力 公稱壓力 MPa 試驗壓力 MPa 40 55 50 70 64 90 80 110 100 130 1 C 級和Ⅲ類管道閥門每批應(yīng)抽取不少于 20%進(jìn)行液壓強度和液壓 密封性試驗 。 強度試驗壓力為公稱壓力的 倍 ， 密封性試驗以公稱壓 力 進(jìn) 行。如有不合格應(yīng)加倍檢查，如仍 有 不合格，則該批閥門應(yīng)逐個試驗。 1其它管道閥門應(yīng)從每批中抽查 10%且不少于一個，進(jìn)行液 壓強度 和液壓密封性試驗，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格則該批閥門應(yīng)逐 個試驗。 1對焊連接閥門的密封性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行 。 強度試驗一般可在系統(tǒng) 試驗時一并進(jìn)行。單獨試驗時應(yīng)配置專用的試壓胎、卡具。 1 A 及管道的對焊連接閥門 ， 每批應(yīng)抽 5%且不少于一個 ， 作閥體硬 度檢查，硬度檢查在焊接接頭的坡口附近進(jìn)行。 1合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體作光譜分析， 復(fù) 查其材質(zhì)，必要時每批 應(yīng)抽 10%且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件 的 材質(zhì)和加工質(zhì)量，如有不合 格，則需對該批閥門逐個檢查。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 13 1帶有蒸汽夾套 的閥門，夾套部分應(yīng)逐個以 倍的工作壓力進(jìn)行 強度試驗。 傳動裝置檢查與試驗 正 齒輪 、 斜齒輪 、 傘齒輪 、 蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門 ， 其傳動機(jī)構(gòu) 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查： （ 1） 開 式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面 ， 軸 承 等應(yīng)清洗干凈 ， 并加注新潤滑油脂； （ 2）閉式機(jī)械應(yīng)抽 10%且不少于一個，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全， 內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺， 各 部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求，如有問 題，應(yīng)對該批閥門的其余傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的檢查。 （ 3）對因存放時間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。 鏈輪傳動的閥門 ， 應(yīng) 檢查導(dǎo)鏈 架 與鏈輪的中心是否一致 ， 并按工作 位置檢查鏈條的工作狀況，鏈條運 動 應(yīng)順暢不脫槽，否則，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo) 鏈架的位置，直至合格；檢查鏈條 的 質(zhì)量，不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈 輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。 以色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面 ， 應(yīng)嚙合正確 ， 工作輕便 、 無卡 澀或過度磨損現(xiàn)象，各部間隙及串量應(yīng)符合要求。 氣壓或液壓傳動的閥門，應(yīng)進(jìn) 行 動作試驗，必要時每批應(yīng)抽一個， 按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗： （ 1）檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度； （ 2）檢查各“ O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量； （ 3）以人力 驅(qū)動活塞，在上下死 點 位置時，檢查閥門的啟閉情況； （ 4） 合 格后重新封閉缸蓋 ， 并以空氣或水為介質(zhì) ， 按活塞的工作壓力 進(jìn)行啟閉試驗； （ 5）必要時，在上述情況下對閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗。 電動裝置的