【文章內(nèi)容簡介】 使其正常； 煤氣送入爐內(nèi)開始推焦，恢復生產(chǎn)并根據(jù)溫度情況，調(diào)整加熱制度； 當用焦爐煤氣加熱時，煤氣送完后，可以運轉(zhuǎn)預熱器； 送煤氣注意事項： 不能同時往兩座焦爐送煤氣； 其他焦爐交換時不能送煤氣； 放散時通知爐頂操作人員和下風側(cè)人員； 放散及送煤氣過程中附近 40 米范圍內(nèi)禁止火源，地下室煙道走廊禁止放易燃易爆品； 送煤氣時停止推焦； 切換煤氣 準備工作 換煤氣前必須將所換煤氣的所屬設備檢修完善齊全、并試運轉(zhuǎn)使其靈活、嚴密、管道內(nèi)積水放凈、水封槽保持滿流。 管道內(nèi)有盲板時，應事先與煤氣防護站聯(lián)系抽出盲板。 換煤氣前主管壓力應在 2500Pa 以上，放散 15 分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關閉放散管，方可換煤氣。 換煤氣時，要有專人看壓力和檢查煤氣設備，當主管壓力小于 1000Pa 或發(fā)生其它不正常情況時，應停送煤氣。 高爐煤氣換焦爐煤氣的步驟： 關閉混合 煤氣開閉器； 交換機由自動交換改為手動交換； 從管道末端開始，逐個關閉下降氣流機、焦側(cè)高爐煤氣加減考克，卸下煤氣砣小鏈，連接好煤氣廢氣瓣上的進風門蓋板，同時拿下石棉板，進風門開度改為焦爐煤氣的小鐵板； 用交換機進行手動交換； 從管道末端逐個打開焦爐煤氣加減考克（打開 1/3～ 1/2），往爐內(nèi)送煤氣； 按時進行交換，兩個交換內(nèi)換完； 更換后，停止高爐煤氣調(diào)節(jié)機和儀表，使用焦爐煤氣調(diào)節(jié)機和儀表，并將煙道吸力，煤氣流量進風門開度等， 改為焦爐煤氣加熱即解決； 高爐煤氣管道長期停止使用時，應和煤氣防護站聯(lián)系，堵上盲板，并清掃高爐煤氣管道； 換完煤氣后，立即進行燃燒情況檢查； 換完煤氣后及時匯報管制中心； 注意事項同送煤氣 焦爐煤氣換為高爐煤氣的操作步驟： 高爐煤氣主管壓力 2500Pa 以上時方可更換； 停止除炭孔和焦爐煤氣預熱器運轉(zhuǎn)； 交換后切斷自動交換電源； 將下降氣流的煤氣廢氣瓣上的進風口用石棉板墊好，蓋好蓋板、 擰緊，將小鏈或軸卸掉，將空氣進風口改為使用高爐煤氣的進風口，將煤氣砣（或小鏈）上好； 交換機用手動進行交換； 煙道吸力增加到使用焦爐煤氣時 倍左右； 順次關閉焦爐煤氣加減考克同時逐個打開機、焦側(cè)上升氣流的高爐煤氣加減考克（打開 1/2）； 檢查燃燒情況，調(diào)整加熱制度（煤氣流量、吸力、溫度、風門開度等）； 對煤氣管道，廢氣瓣及所屬設備進行試漏； 更換完畢后，立即匯報管制中心； 注意事項同上； 延長結(jié)焦 時間： 根據(jù)結(jié)焦時間的延長，確定相應的標準溫度，但不得低于 1200℃ 。 根據(jù)標準溫度，變更加熱制度，在減煤氣量時，支管壓力不應低于 300Pa，當主管壓力過低時，可關加減考克或更換煤氣孔板進行調(diào)節(jié)。 延長結(jié)焦時間的幅度：（同煤氣工）。 個別爐號結(jié)焦時間延長時，應適當減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高可關加減考克處理，但要注意溫度變化情況，保證相鄰號正常出焦。 適當?shù)恼{(diào)節(jié)廢氣瓣進風門開度。 縮短結(jié)焦時間： 縮短結(jié)焦時間時，根據(jù)時間長短，制 定相應的加熱制度，注意加煤氣量時，支管壓力不能太大。 縮短結(jié)焦時間的幅度：（同煤氣工） 事故處理： 著小火時： 降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于 200Pa，嚴禁管道負壓； 用黃泥濕麻袋將火撲滅； 戴好防毒面具進行堵漏； 著大火或管道爆炸時： 立即停止加熱； 降低管道壓力，但不低于 200Pa，嚴禁管道負壓； 往管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管，逐漸關閉煤氣開閉器； 將管道堵盲板進行堵漏處理 ； 橫排管著火時，關閉加減考克，處理后才能送氣； 地下室動火及加熱煤氣管道堵塞處理； 必須經(jīng)有關部門批準，并采取防火措施后才進行。 準備好防火工具，滅火機、黃泥沙等并有專人負責監(jiān)督聯(lián)系； 在交換前兩分鐘要停止動火。 因回收煤氣質(zhì)量導致管道加減旋塞堵塞時，要安排停止加熱清掃。 清掃時，操作人員不準站在正對煤氣沖出的方向。 動作要迅速敏捷，清掃完畢后，立即關閉加減考克。 每次只能處理一個考克，絕對禁止相鄰考克同時進行。 不允許交換時進行操作。 著火時，立即關閉加減考克。 熱修在爐頭炭化室進行爐墻打洞（小面積）處理斜道時，對燃燒室溫度的處理 : 扒焦前 3～ 4 小時，停止相應火道煤氣供熱； 將停止加熱火道的噴嘴用石棉繩堵死，爾后上好管帽，使其嚴密； 控制爐頭溫度，一般情況不低于 650～ 700℃ ，特殊情況另行考慮； 推焦前 1 小時，將所堵噴嘴石棉繩取出，恢復加熱； 燒橫排管： 燒前必須打動火報告，批準后方可進行工作； 準備好滅火器材：石棉布、滅火 器、相鄰考克用石棉布包好，以免著火。 確認排號無誤后方可關閉加減考克。 將交換考克卸下后 “U”型管注入水，避免出現(xiàn)煤氣處漏。 點火后，地下室必須有專人監(jiān)測，操作人員必須帶防毒面具，以免中毒，燒時站在上風側(cè)。 燒空后，上好交換考克，并做火把實驗，確認無漏氣方可撤離現(xiàn)場。 4 ningshuo 第一章 崗位基礎知識 第一節(jié) 調(diào)火工崗位基本知識 一、概述 煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫煉焦（ 500~550oC）、中溫煉焦（ 600~800oC）和高溫煉焦（ 900~1050oC）。隨著成焦溫度的不同，產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。我廠所使用的工藝即以生產(chǎn)冶金焦為主的高溫煉焦工藝，焦爐調(diào)火是本生產(chǎn)工藝的一個重要崗位。 二、主要相關設備及保養(yǎng) 煤氣預熱器 其作用是使焦爐煤氣在通過預熱器時被間 接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦爐煤氣中析出堵塞管路和管件。 水封槽 其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。 煤氣旋塞 ① 煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。交換旋塞通過搬桿與拉條相連，交換時，通過拉條帶動搬桿，從而控制交換旋塞的開、關。 ② 為保證交換機負荷正常，旋塞嚴密，交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下： 在下降氣流時進行，關閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子 油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時不要安反，更不能錯號，應按原來位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。 煤氣混合器 在高爐煤氣管道系統(tǒng)中設有煤氣混合器，它是用來往高爐煤氣中摻入一部分焦爐煤氣的混合裝置?；旌掀魇莾蓚€同心管套裝起來的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦爐煤氣從套管間徑過這些小孔進入高爐煤氣管道中。焦爐煤氣支管壓力應高于高爐煤氣 200Pa 左右。 交換開閉器（又叫廢氣盤） 交換開閉器的作用是控制進入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉 部的兩個通道分別與兩個蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。筒體內(nèi)有二層砣盤，上層為煤氣砣盤，下層為廢氣砣盤。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時，高爐煤氣從一米管進入兩叉部的一叉中，引入小煙道。（該叉上部的空氣入口堵死）。另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進入。在進高爐煤氣時，筒體內(nèi)兩個砣落下，上砣將空氣和煤氣隔開；下砣將筒體與煙道隔開。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個蓄 熱室的廢氣經(jīng)筒體進入煙道。當用焦爐煤氣加熱時，將一米管旋塞關閉，兩叉部上面的兩個空氣口均與交換鏈條相連。在進空氣時，打開兩個空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進入相對應的兩個蓄熱室。換向后，兩個空氣口關閉，砣盤提起，排出廢氣。在筒體下部設有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在空氣口處設有調(diào)節(jié)進風量的擋板。同樣為保證交換機負荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。另外廢氣盤上各軸套要經(jīng)常清潔加油。 三、質(zhì)量知識 原料煤的質(zhì)量 生產(chǎn)一級冶金焦相對應的配煤指標如表 1 所示： 表 1 配合煤 的質(zhì)量指標 灰份 硫份 揮發(fā)份 膠質(zhì)層 水份 ≤9% ≤% ≤26% 14mm 710% 其中煤的水分對調(diào)火工作的影響最大，配煤的水分每增減 1%爐溫要改變 57℃ ，所以在生產(chǎn)過程中調(diào)火工應密切注意配煤水分，特別是在雨天，若配煤水分大應該根據(jù)水分大小及時調(diào)整標準溫度，以確保焦炭成熟。 焦炭質(zhì)量 焦炭質(zhì)量的好壞對高爐生產(chǎn)有重要影響，焦炭在高爐中起三個作用： ① 作為骨架，保持高爐的透氣性； ② 提供熱源； ③ 作鐵礦石的還原劑，對此對高爐用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、強度高、塊度均勻、致密、反 應性低、反應后強度高等； 我公司焦炭質(zhì)量標準如表 2 所示： 表 2 焦炭企業(yè)標準 粒度 mm 指標 40 25 25 ~ 40 灰分 Ad， % ⅠⅡ 不大于 ~ 硫分 St,d,% ⅠⅡ 不大于 ~ 機械強度 抗碎強度 M25， % ⅠⅡ 大于 80 ~ 88 按供需雙方協(xié)議 耐磨強度 M10， % ⅠⅡ 不大于 不大于 揮發(fā)份 Vdaf， %≯ 水分 Mt， % 177。 ≤6 不大于 焦末含量， %≯ 8 調(diào)火工作的好壞對焦炭質(zhì)量的影響很大，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的焦炭，要求調(diào)火工嚴格按照加熱制度做好各項調(diào)節(jié)工作。主要有： ① 認真合適的標準溫度； ② 機、焦側(cè)溫差合理； ③ 高向加熱均勻； ④ 橫排溫度分布合理； ⑤ 制定正確的壓力制度。 加熱用煤氣質(zhì)量 我廠的焦爐為復熱式焦爐，當用焦爐煤氣加熱時要注意煤氣的熱值、水氣含量等并做出相應的調(diào)節(jié)；當用高爐煤氣加熱時要特別注意高爐煤氣的熱值，因為高爐煤氣的熱值與高爐生產(chǎn)的關系很大所以波動也較大，另外高爐煤氣的水分、含塵量和溫度的波動也會影響煤氣質(zhì)量。 第二節(jié) 煉焦主控崗位 基本知識 一、主要設備 主控室電腦操作系統(tǒng)； 四車聯(lián)鎖系統(tǒng)； 工業(yè)電視監(jiān)視器； 焦爐地下室 CO 報警系統(tǒng)； 火災報警系統(tǒng)； 焦爐放散控制器。 二、工作內(nèi)容 負責高爐、焦爐煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。 負責高爐、焦爐煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。 負責焦爐集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦爐放散工作。 負責與化產(chǎn)車間鼓風機中控室的聯(lián)系工作。 負責與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。 對焦爐生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運行情 況進行全面監(jiān)控，有異常情況及時向調(diào)度及車間匯報。 配合協(xié)助 煤氣組長工作。 負責室內(nèi)電腦儀表的維護和清潔工作。 負責本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。 交換機、測溫崗位缺人室負責頂崗工作。 第三節(jié) 測溫工與交換機崗位基礎知識 一、煉焦生產(chǎn)工藝流程 備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計量后按作業(yè)計劃裝入炭化室，煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機裝入由電機牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過 皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進行外運； 煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度 80~100oC 再進入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進入化產(chǎn)車間進行化產(chǎn)品回收； 加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣 500~1000Pa，焦爐煤氣 700~1200Pa）進入焦爐，焦爐煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥進入地下室機焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小 煙道，蓄熱室，斜道分別進入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進入下降氣流火道，部分則通過底部的循環(huán)孔來帶動火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除； 上升氣流和下降氣流則通過交換傳動裝置定時換向。 二、主要工藝參數(shù) 全爐燃燒室所有立火道任一點溫度（交換機 20 秒后溫度），最高不超過 1450oC，最低不低于 1100 oC； 蓄熱室頂部最高溫度不得超過 1320 oC，最低不得低于 900 oC，小煙道溫度最高不超過450 oC，分煙道溫度超不過 400 oC，煤氣預熱器后，焦爐煤氣溫度為 40~45 oC； 地下室總管煤氣壓力 焦爐煤氣最低不小于 500Pa； 機、焦側(cè)高爐煤氣最低不小于 300 Pa； 當使用混合煤氣時，焦爐煤氣壓力應大于高爐煤氣壓力 200 Pa，參燒焦爐煤氣體積混合比為 2~5%，最低不超過 8%； 高爐煤氣含塵量不得大于 15mg/m3，溫度不得超過 35 oC； 煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于 5 Pa； 集氣管煤氣溫度 80~100 oC，噴灑荒煤氣壓力