煤氣凈化工藝工藝流程(編輯修改稿)
2025-11-24 18:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第 8 頁 共 16 頁 b)脫硫產(chǎn)生的少 量廢液兌入煉焦煤進焦爐焚燒，有利于環(huán)保。 ④ 主要設(shè)備 設(shè)備名稱及規(guī)格 主要材質(zhì) 臺數(shù) 預(yù)冷塔 DN5200 H=21500 碳鋼 /輕瓷填料 1 脫硫塔 DN6800 H=33900 碳鋼內(nèi)襯重防腐 輕瓷填料 2 再生塔 DN4500 H=50656 碳鋼內(nèi)襯重防腐 2 ⑤ 脫硫工段主要技術(shù)操作指標 預(yù)冷器后煤氣溫度 27～ 28?C 脫硫后煤氣中 H2S含量 ≤200mg/m3 ① 工藝流程 本 段包括煤氣脫氨、硫銨母液結(jié)晶、分離、干燥及產(chǎn)品包裝、蒸氨等工藝過程。 來自脫硫工段的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器加熱后，進入硫銨飽和器，飽和器 1臺操作，1臺備用。煤氣在飽和器的上部分兩股沿飽和器內(nèi)壁與除酸器外壁的環(huán)形空間流動，并經(jīng)循環(huán)母液逆向噴灑，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。脫氨后的煤氣在飽和器后室合并成一股，經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進入飽和器內(nèi) 旋風式除酸器 ，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，從飽和器頂部出來，再經(jīng)酸霧捕集器 進一步脫出夾帶的酸霧后送終冷洗苯工段。 在飽和器下段結(jié)晶室的母液，用 母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，硫銨結(jié)晶由上段噴淋室的降液管流至下段結(jié)晶室底部，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，硫銨結(jié)晶排放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。飽和器滿流口溢出煤氣凈化生產(chǎn)工藝 第 9 頁 共 16 頁 的母液自流至滿溜槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進一步脫除煤氣中的氨。 飽和器定期加酸加水沖洗時，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽，加酸加水沖洗完畢后，再用小母 液循環(huán)泵連續(xù)抽出，回補到飽和器系統(tǒng)。滿溜槽頂部漂浮的酸焦油，自流到酸焦油渣箱，由叉車送往煤場； 從離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化干燥床，用熱空氣干燥后再由冷風機將熱的硫銨顆粒降溫冷卻，以防結(jié)塊，再進入硫銨貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。 振動流化床用的熱空氣由送風機吸進，在熱風器加熱到 130～ 140℃ 后送入。由振動流化床干燥器出來的干燥尾氣在排入大氣前設(shè)有兩級除塵。首先經(jīng)兩組干式旋風除塵器除去尾氣中夾帶的大部分粉塵，再由尾氣引風機抽送至尾氣洗凈塔，用尾氣洗凈塔泵對尾氣進行連續(xù)循環(huán)噴灑，以進一步 除去尾氣中夾帶的殘留粉塵，最后經(jīng)捕霧器除去尾氣中夾帶的液滴后排入大氣。 來自油庫的濃硫酸先送至硫酸貯槽中貯存，再經(jīng)可調(diào)式硫酸計量泵送至各加酸點位，調(diào)節(jié)飽和器內(nèi)母液的酸度。 由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水進入陶瓷管過濾器，經(jīng)流量控制后送入氨水換熱器，與塔底出來的蒸氨廢水換熱，并與堿液計量泵送來的堿液經(jīng)混合器混合后進入蒸氨塔。由蒸氨塔頂出來的氨汽經(jīng)分縮器冷凝后，部分氨汽送硫銨飽和器生產(chǎn)硫酸銨，部分氨汽定期經(jīng)氨汽冷凝冷卻器冷卻成濃氨水，送至脫硫工段反應(yīng)槽內(nèi)，以補充脫硫堿源。 塔底出來的蒸氨廢水由廢水泵抽出，一部分經(jīng) 換熱器與原料氨水換熱和廢水冷卻器冷卻后，送酚氰廢水處理站處理。一部分經(jīng)過再沸器用蒸汽間接加熱，產(chǎn)生的蒸汽返回塔底作為蒸氨的熱源。蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤場兌入煤中。瀝青坑排出的廢水流入放空槽，再由液下泵送至冷凝鼓風工煤氣凈化生產(chǎn)工藝 第 10 頁 共 16 頁 段。 ② 工藝特點 a)采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼，使用壽命長，集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒大，流程簡單，工藝先進，技術(shù)可靠。 b)采用再沸器方式處理蒸氨廢水并同時加堿分解其中的固定銨，既節(jié)省蒸汽耗量，又有利于減輕污水處理系統(tǒng)處理 NH3N的負 荷。 c)硫銨包裝采用半自動稱量包裝，可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 d)硫銨工段硫銨母液管道采用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，具有抗腐蝕、使用壽命長的特點。 ③ 主要環(huán)保措施 a)干燥尾氣采用干式及濕式兩級除塵，除塵效率高，回收廢氣中夾帶的硫銨粉塵，不污染環(huán)境。 b)集中處理生產(chǎn)中可能因跑冒滴漏產(chǎn)生的酸性母液等，不使其腐蝕 生產(chǎn)設(shè)施及造成污染。 c) 剩余氨水蒸氨系統(tǒng)設(shè)置一套備品，不因其生產(chǎn)裝置檢修、停產(chǎn)時排放剩余氨水。 d) 利用再沸器蒸氨，減少生化污水的排放量。 ④ 主要設(shè)備 設(shè)備名稱及規(guī)格 主要材質(zhì) 臺數(shù) 噴淋式飽和器 Φ4800/Φ3600 H=11000mm SUS316L 2 母液循環(huán)泵 Q=1100m3/h H=30m 904L 2 蒸氨塔 DN1600 H=24000 不銹鋼 2 氨分縮器 FN=120m2 與氨汽接觸部分鈦材，其余部分為碳鋼 2 煤氣凈化生產(chǎn)工藝 第 11
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1