【正文】 后再 絞孔。 采用等離子切割時 ， 切割氣體 宜 使用氮氣 ， 切割電極應(yīng)采用鎢棒或 鈰鎢棒。 熱調(diào)時應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到：合金鋼 600～ 800℃；碳素鋼 800～ 1000℃，平放在平臺上往復(fù)滾動，使其自然調(diào)直。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 15 一般規(guī)定 3 管道預(yù)制的加工工藝 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直 、 切割 、 坡口或螺紋加工 、 彎制 、 管 道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等。 電 動系統(tǒng)工作時，應(yīng)動作可靠、指示準 確。 傳動裝置檢查與試驗 正 齒輪 、 斜齒輪 、 傘齒輪 、 蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門 ， 其傳動機構(gòu) 應(yīng)按下列規(guī)定進行清洗與檢查： （ 1） 開 式機構(gòu)的齒輪工作面 ， 軸 承 等應(yīng)清洗干凈 ， 并加注新潤滑油脂； （ 2）閉式機械應(yīng)抽 10%且不少于一個，進行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全， 內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺， 各 部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求，如有問 題，應(yīng)對該批閥門的其余傳動機構(gòu)進行相應(yīng)的檢查。如有不合格應(yīng)加倍檢查，如仍 有 不合格，則該批閥門應(yīng)逐個試驗。 止回閥 的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確， 無 偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥 門 ， 應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格 證明書。 氧乙炔焊和惰性氣 體保護焊所 用 的冷拉鋼絲，應(yīng)按《焊接用鋼絲》 GB130077 的規(guī)定驗收。阻火劑應(yīng)具 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25~30%。 （ 3）內(nèi)、外圓應(yīng)點焊規(guī)則并焊透 ， 無過燒、虛焊及焊點開脫現(xiàn)象。 環(huán)寬 A 177。 管 端 面 垂 直偏 差 ≤ 1 △ ≤ 同 心 異 徑管兩 端 中 心 線偏心 值 外徑偏差 外徑橢圓 三 壁厚偏差 端面垂直偏差△ （ a1a2） /2≤ 1% DW1，且≤ 5 與彎頭規(guī)定相同 通 長度 L 偏差 177。 177。 緊固件的螺紋側(cè)面粗糙度應(yīng)符合要求。 設(shè)計溫度低于 20℃的鋼管（奧氏體不銹鋼管除外）應(yīng)按《金屬低 溫復(fù)比試驗法》 GB415984 規(guī)定進行沖擊韌性試驗，其指標不應(yīng)低于規(guī)定 值下限。 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方 法 復(fù)查其主要元素并作好標記。 法蘭偏差應(yīng)符合規(guī)定。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 7 管道附件主要尺寸偏差 表 管 公 稱 直 徑 件 管件形式 檢 查 名 項 目 稱 2570 80100 125200 250400 （有縫） 250400 （無縫） 外徑偏差 177。 177。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 8 金屬環(huán)墊尺寸允許偏差 表 名稱 代號 允許偏差 節(jié)徑 P 177。 ； （ 2） 鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合 ， 層次均勻 ， 無斷裂 、 重迭 、 空隙 、 彎 曲等缺陷。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 100ppm。 阻火器應(yīng)進行下列檢查： （ 1）逐個核對公稱通徑及外形尺寸； （ 2）每批抽查 5%且不少于一件解體核對內(nèi)部充填物： 金屬絲網(wǎng)組火器的絲網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù) 或 目數(shù)、層數(shù)是否符合要求，并檢 查有無破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象； 礫石組火器的礫石粒度、充填量是否符合要求； 化學(xué)阻火劑的品種是否符合設(shè)計要 求 ，充填量是否足夠。 焊條出庫和領(lǐng)用時 ， 應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種 、 型號 、 規(guī)格 、 數(shù) 量 。產(chǎn)品質(zhì)量證明 書 應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。 閥門的手柄或受輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。 強度試驗壓力為公稱壓力的 倍 ， 密封性試驗以公稱壓 力 進 行。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 13 1帶有蒸汽夾套 的閥門，夾套部分應(yīng)逐個以 倍的工作壓力進行 強度試驗。在全啟與全閉的狀態(tài) 下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置。 閥門傳動裝置的檢查與試驗，應(yīng)編制并填寫工藝卡。 手工調(diào)直時 ， 用 錘擊 彎曲部分 ， 但錘擊點不得與支點重合， 對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防 凹 癟；機械冷調(diào)時，一般在專用管子調(diào) 直機上調(diào)直，如用直管器（絲杠壓 力 ）調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。 用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）砂輪片與砂輪機的額定線速度匹配； （ 2）砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求； （ 3）砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配； （ 4）砂輪片與磨架間隙以 3mm 左右為宜； （ 5）樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液； （ 6）砂輪片不得側(cè)向磨削； （ 7）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑 +50mm 時， 不得使用。 1 管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計圖或單線 圖 進行 ， 各管段交接處應(yīng)妥善銜接， 尺寸準確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。 3mm； （ 3）角度α偏差有177。 鋼管冷彎一般宜采用機械法。 鉛 管加熱制作彎管時，不得充砂。 C 以上的靜止空氣中緩慢冷卻 。 （ 7） 彎 制有螺紋的鋼管時 ， 為防止螺紋損壞 ， 起彎點離螺紋的直邊長 度不應(yīng)小于其公稱外徑的 倍。 R— 彎曲半徑 mm （ 11） 碳 素鋼 、 合金鋼管冷彎后應(yīng)按規(guī)定進行熱處理 。 圖 彎曲部分波浪度 管子彎曲部分波浪度 H 的允許值（ mm） 表 外徑 ≤ 108 133 159 219 273 325 377 ≥ 426 允許值 4 5 6 7 8 （ 13）制作斜接焊制彎管如設(shè)計未規(guī)定時，可采用圖 所示的組成 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 24 形式。 質(zhì)量要求 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定 ）、存在過燒、分層、皺 紋等缺陷； （ 2） 測 量彎管任一截面上的最低外徑與最小外徑差 ， 當承受內(nèi)壓時其 值不得超 過表 的規(guī)定： 彎管最大外徑與最小外徑之差 表 管子類別 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力 P ≥ 10Mpa 的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5% 輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于 10Mpa 的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8% 鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8% 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 9% 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8% 鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10% （ 3）輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力 P≥ 10Mpa 的彎管 ，制作彎管前、 后壁厚之差，不得 超過制作彎管前管子壁厚的 10%；其它彎管，制作彎管 前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子比后的 15%，且均不得 小于管子的設(shè)計壁厚； （ 4） 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力 P≥ 10Mpa 的彎管 ， 管 端中心偏 差值△不得超過 ，當直管長度 L 大 于 3m 時，其偏差不得超過 5mm。其墊環(huán)可用同材質(zhì)的鋼管經(jīng) 車削加工而成。 管道機械加工 鋼管經(jīng)切割后 ， 應(yīng)按其連接形 式 分別車削螺紋或焊接坡口 ， 車削可 在車床或管床上進行。 4mm； 端面與中心線的垂直偏差 △ （見圖 ） 不應(yīng)大于鋼管外徑 Dw 的 1%， 且不大于 3mm。 C/h 壁厚 ≥ 36 任意 600650 3 〈 200 爐冷至 2536 ≤ 3Dw 300176。 L=α （ 4）彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 規(guī)定。 施工過程 （ 1） 碳 素鋼 、 合金鋼管熱彎一般采用中級加熱法彎制 ； 耐酸不銹鋼管 宜用電爐加熱，如用火焰加熱時， 宜 在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼 管，防止與火焰直接接觸。 （ 2）有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 1mm； （ 6） 法蘭端面垂直偏差 e 為 ： 公稱直徑≤ 300mm 時 為 1mm， 公稱直 徑〉300mm 時 為 2mm。 1管段組對時，應(yīng)對中夾緊，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。 1 管道坡口加工后 ， 如設(shè)計有要求或?qū)傧铝泄艿?， 應(yīng)進行磁粉或 滲 透 探傷，如有問題應(yīng)及時通知技術(shù)負責人處理。 鋼管按下列方法切割： （ 1） 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼管 ， 一般宜用切 管機切割； （ 2）高壓管道和有淬硬傾向的管 子 應(yīng)用鋸床、車床等機械方法切割。 管道預(yù)制加工的每道工序 ， 均 應(yīng) 認真核對管子的有關(guān)標記 ， 并做好 材質(zhì)及其它標記的移植工作，管道 預(yù) 制加工合格后，應(yīng)有檢驗印記。 試驗應(yīng)不少于三次 。 以色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面 ， 應(yīng)嚙合正確 ， 工作輕便 、 無卡 澀或過度磨損現(xiàn)象，各部間隙及串量應(yīng)符合要求。 強度試驗一般可在系統(tǒng) 試驗時一并進行。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 12 1閥門的進出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。鑄鋼件射線照相檢 查》 執(zhí)行的