【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 07 年 第37 卷 第12 期；[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1998 [4] 《錐形啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理研究》岳婷；浙江大學(xué)，制冷與低溫工程，2006，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 浙江大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2006年 12期第三篇：運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)工藝流程制鞋生產(chǎn)工藝流程一、成型作業(yè)： 鞋 面(一)裁斷作業(yè)，依著進(jìn)度要求分配給裁斷員作業(yè)。、PVC、帆布、尼龍布等各類材質(zhì)鞋面切片。，依據(jù)工藝要求進(jìn)行切片作業(yè)，以便有利于針車作業(yè)。，使鞋頭彈性充足。，然后根據(jù)進(jìn)度要求整理后分發(fā)或暫行送入半成品倉(cāng)庫(kù)。（二）大底作業(yè) EVA大底。，將EVA底的前端切成需要的斜度。，以便有利于貼合。，使用網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)及電熱烘箱，使膠水活化后易于貼合。：PU、PVC各種射出底，可以使用射出機(jī)臺(tái)制造，或用半成品。（三）中底作業(yè)。，通過網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蛶?，?jīng)過電熱烘箱處理后，予以緊密貼合。，可以使用包中底機(jī)將中底包邊。（四）針車作業(yè)，根據(jù)鞋樣款式使用各種針車進(jìn)行鞋面車縫作業(yè)。，應(yīng)該先摺邊。，應(yīng)該用打孔機(jī)及鞋眼機(jī)分別打洞和鞋眼。，各種針車應(yīng)該利用針車輸送帶設(shè)計(jì)排列與組合。二、成型作業(yè)： （1）運(yùn)動(dòng)鞋：去楦后，進(jìn)行上鞋墊作業(yè)，再做清潔工作，檢查及成品打包工作。（2）男女鞋、休閑鞋：去楦后，進(jìn)行鞋跟打釘，再修內(nèi)里，然后上鞋墊，其后做清潔，檢驗(yàn)及成品打包工作。三、整廠規(guī)劃平面圖（示意）：A辦公室和樣品室 B物料倉(cāng)庫(kù) C－裁斷區(qū) D－針車區(qū) E半成品區(qū) F底部準(zhǔn)備區(qū) G－楦頭存放區(qū) H－攀鞋準(zhǔn)備區(qū) I－成型準(zhǔn)備區(qū) J－成型生產(chǎn)部 K－成品倉(cāng)庫(kù) L－電源室四、男女運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)線（一）單層1－后跟定型機(jī) 2－氣壓式半自動(dòng)中底打釘機(jī) 3－自動(dòng)膠水烘干機(jī) 4－蒸汽皮面軟化機(jī) 5－全自動(dòng)油壓前幫機(jī) 6－電動(dòng)中幫機(jī) 7－后套烘干機(jī) 8－油壓自動(dòng)后幫機(jī) 9－自動(dòng)急速定型加硫機(jī) 10－劃線機(jī) 11－磨邊線機(jī) 12－橫式磨粗機(jī) 13－萬能墻式壓底機(jī) 14－自動(dòng)急速冷凍定型機(jī) 15－油壓爪式拔楦機(jī) 16－內(nèi)線縫邊、縫底機(jī) 17－上白膠機(jī) 18－壓鞋墊機(jī) 19－烘線機(jī) 20－鞋面清潔機(jī) 21－紙盒成型機(jī)（二）雙層1－后跟定型機(jī) 2－氣壓式半自動(dòng)中底打釘機(jī) 3－自動(dòng)膠水烘干機(jī) 4－蒸氣皮面軟化機(jī) 5－全自動(dòng)油壓前幫機(jī) 6－電動(dòng)中幫機(jī) 7－后套烘干機(jī) 8－油壓自動(dòng)后幫機(jī) 9－自動(dòng)急速定型加硫機(jī) 10－劃線機(jī) 11－磨邊線機(jī) 12－橫式磨粗機(jī) 13－萬能墻式壓底機(jī) 14－自動(dòng)急速冷凍定型機(jī) 15－油壓爪式拔楦機(jī) 16－內(nèi)線縫邊、縫底機(jī) 17－上白膠機(jī) 18－壓鞋墊機(jī) 19－烘線機(jī) 20－鞋面清潔機(jī) 21－紙盒成型機(jī)第四篇：管片生產(chǎn)工藝流程管片生產(chǎn)工藝流程工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運(yùn)作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預(yù)防為主、誠(chéng)信守法、持續(xù)改進(jìn)”；為加強(qiáng)過程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點(diǎn)：凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度；所有操作人員必須佩戴安全帽及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋上班；六不準(zhǔn)：“不準(zhǔn)酒后上班、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲玩鬧、不準(zhǔn)打架斗毆、不準(zhǔn)違章指揮、不準(zhǔn)違章操作、不準(zhǔn)擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。一、流水線作業(yè)拆、組模⑴拆模時(shí)必須使用專用工具，先拆側(cè)模、再拆端模，將模具緊固螺栓依次拆松； ⑵使用專用扳手將螺栓快速退出并放在固定位置，禁止亂扔，以免損壞螺栓絲扣； ⑶側(cè)模螺栓拆完后，必須將模板拉開，開至最大限度；⑷拆端模時(shí)必須注意，用扳手搖動(dòng)開合螺栓，讓其端模與底模的間距達(dá)到5厘米左右，便于清理模具； ⑸檢查側(cè)模滑道的托輪是否齊全及潤(rùn)滑情況，每星期需對(duì)托輪、緊固螺栓打一次黃油進(jìn)行保養(yǎng)； ⑹組模時(shí)先組端模、后組側(cè)模，組模前先檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)上道工序完成后再進(jìn)行合模；⑺緊固螺栓時(shí)應(yīng)依次加力，一般加力在350400n左右，應(yīng)保持一致；嚴(yán)禁漏加力和不加力；如發(fā)現(xiàn)螺栓及螺母有問題，及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理；⑻下班前將所用工具放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 在平移車上拆卸螺栓時(shí)，必須站穩(wěn)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時(shí)，避免發(fā)生安全事故；⑵ 組端模時(shí)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，應(yīng)讓至安全位置，禁止邊跟進(jìn)邊操作，防止腳卡被進(jìn)推進(jìn)裝置，以免造成重大安全事故；⑶ 合模時(shí)先看其他工序的操作人員是否離開，或者提醒同事讓至安全位置再進(jìn)行合模，避免發(fā)生傷害同事事件；⑷ 緊固螺栓加力時(shí)，應(yīng)將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當(dāng)、牢靠，切忌加力過猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過盛而導(dǎo)致自身受到傷害。起片、翻轉(zhuǎn)、印號(hào)⑴ 每班起片前必須檢查真空吸盤的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；⑵ 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；⑶ 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認(rèn)無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作；⑷ 起片行進(jìn)過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號(hào)字頭必須朝上； ⑸ 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無障礙；⑹ 管片編號(hào)印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號(hào)；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯(cuò)號(hào)、無漏編，準(zhǔn)確無誤；⑺ 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用70—80厘米長(zhǎng)的隔離木，避免碰傷管片； ⑻ 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板；⑵ 行進(jìn)過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號(hào)；禁止所有人員從吊重物下穿行；⑶ 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；⑷ 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人； ⑸ 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；模具清理⑴ 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作；⑵ 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑶ 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； ⑷ 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換；⑸ 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；⑵ 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故； ⑶ 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；涂刷脫模油、蓋板模油⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；⑵模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； ⑶涂抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；⑷脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換； ⑸蓋板模油是指定的廢機(jī)油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機(jī)油，以便于清理；⑹下班前將脫模油存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)項(xiàng)：⑴ 嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂； ⑵ 上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；鋼筋籠入模、調(diào)保護(hù)層⑴ 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可操作； ⑵ 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號(hào)，避免吊錯(cuò)鋼筋籠而影響生產(chǎn)；⑶ 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠