【正文】 精梳工序主要任務(wù):1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。（二）大底作業(yè) EVA大底。原30天,現(xiàn)12～15天),采用一罐法高溫發(fā)酵加壓發(fā)酵固定化酵母法 將載體包埋啤酒酵母運(yùn)用于啤酒發(fā)酵，并用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀測(cè)定啤酒中風(fēng)味物質(zhì)，利用殼聚糖海藻酸鈉膠珠，首先考察海藻酸鈉濃度、殼聚糖濃度、固化時(shí)間、覆膜時(shí)間對(duì)膠珠硬度的影響，得出殼聚糖海藻酸鈉膠珠的優(yōu)化工藝條件為：當(dāng)海藻酸鈉濃度為3％、固化時(shí)間為2h、％和覆膜時(shí)間為30min時(shí)膠珠硬度最大。③代謝的產(chǎn)物能賦予啤酒良好的風(fēng)味。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。）→刨邊機(jī)刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動(dòng)焊、手把焊、手把焊打底自動(dòng)焊蓋面等，試板標(biāo)上產(chǎn)品編號(hào)，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗(yàn)，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點(diǎn)待機(jī)械性能試驗(yàn)合格后再進(jìn)行其余節(jié)的焊接）→試板機(jī)械性能試驗(yàn)（由技術(shù)人員提供試件圖紙，火焰切割試件時(shí)除考慮加工量外還要單邊考慮58mm火焰切割的淬硬層，避免機(jī)械實(shí)驗(yàn)不合格，試板按圖紙進(jìn)行機(jī)加工后由理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)機(jī)械設(shè)備受限的外委試驗(yàn)）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗(yàn)收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯(cuò)誤）→法蘭與管組對(duì)并焊接（焊接有B類(lèi)焊縫，有C類(lèi)焊縫）→對(duì)小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對(duì)接B類(lèi)縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時(shí)有，沒(méi)有就無(wú)此項(xiàng)）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對(duì)時(shí)封頭與筒體內(nèi)對(duì)齊，組對(duì)時(shí)0、90、270、360分四個(gè)點(diǎn)組對(duì)，避免出現(xiàn)從一點(diǎn)往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時(shí)作焊接記錄）→拍片→對(duì)缺陷進(jìn)行返修（返修前要對(duì)缺陷進(jìn)行分析，針對(duì)缺陷采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修，清除缺陷時(shí)一定要對(duì)照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過(guò)二次，超過(guò)兩次的要寫(xiě)出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時(shí)法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時(shí)法蘭螺栓孔對(duì)不上）→焊接→對(duì)小于φ250的管著色檢查→水壓試驗(yàn)（法蘭封板，壓力表的選?。｜c(diǎn)檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年第二篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒發(fā)酵內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開(kāi)始進(jìn)入發(fā)酵的程序。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。這些作用均來(lái)自于酒花中α酸的異構(gòu)體異α酸。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。掌握啤酒發(fā)酵罐中發(fā)酵液的溫度分布，是啤酒發(fā)酵過(guò)程控制工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)，對(duì)啤酒罐的溫度控制有非常重要的作用。（三）中底作業(yè)。三、外場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)⑴管片轉(zhuǎn)運(yùn)人員必須熟知管片的種類(lèi)、型號(hào)，方可上崗作業(yè)；⑵轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查吊具、索具、卸扣等是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)； ⑶管片裝車(chē)、碼垛時(shí)必須使用70—100厘米長(zhǎng)的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片； ⑷轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要協(xié)助指揮司機(jī)的停車(chē)位置適中，與行車(chē)運(yùn)行時(shí)保持安全距離；⑸以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車(chē)工進(jìn)行操作，按規(guī)定分類(lèi)碼放，間距勻稱(chēng)，垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50厘米寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時(shí)需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜；⑹工作結(jié)束將所使用的吊具等放置于地面；做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴轉(zhuǎn)運(yùn)管片時(shí)嚴(yán)禁站立于汽車(chē)尾部；⑵上下垛嚴(yán)禁站立于吊具上；必須看準(zhǔn)、踩穩(wěn)、抓牢，防止踩空摔傷；⑶堆碼時(shí)必須選定安全位置，防止行車(chē)工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開(kāi)電等發(fā)生意外事故；⑷嚴(yán)禁站立于管片之間，避免造成重大事故；翻片、修補(bǔ)、發(fā)運(yùn)⑴聽(tīng)從發(fā)貨管理員的安排，根據(jù)各施工段要貨的時(shí)間、類(lèi)型來(lái)進(jìn)行翻片準(zhǔn)備；⑵吊片前需在管片背面靠中部墊木方，防止起吊時(shí)將管片外弧邊碰壞而增加修補(bǔ)工作量； ⑶以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車(chē)工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；⑷翻片后分清型號(hào)按環(huán)碼放，墊木位置必須一致；不允許將管片直接放置于地面，避免管片受力后發(fā)生斷裂；⑸翻片后必須安排修補(bǔ)工對(duì)管片的缺陷進(jìn)行修復(fù)，保持表面光滑、顏色一致、棱角分明； ⑹管片裝車(chē)前必須得到發(fā)運(yùn)管理員的通知，按施工方要求的種類(lèi)、數(shù)量安排裝車(chē)發(fā)貨； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴禁止閑雜人員進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁任何人從吊重物下穿行；⑵行車(chē)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意軌道及行車(chē)運(yùn)行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，避免發(fā)生安全事故；⑶進(jìn)出管片通道時(shí)要注意行車(chē)、內(nèi)部車(chē)輛、外部車(chē)輛的運(yùn)行情況，不要盲目搶時(shí)，以免發(fā)生意外事故。2．主要機(jī)械名稱(chēng)和作用：（1）刺輥：齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。2．牽伸：把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。起片、翻轉(zhuǎn)、印號(hào)⑴ 每班起片前必須檢查真空吸盤(pán)的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；⑵ 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷(xiāo)是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；⑶ 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開(kāi)，芯棒是否拔完，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；行車(chē)的大、小車(chē)、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車(chē)工進(jìn)行操作；⑷ 起片行進(jìn)過(guò)程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號(hào)字頭必須朝上； ⑸ 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無(wú)障礙；⑹ 管片編號(hào)印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號(hào)；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無(wú)涂改、無(wú)錯(cuò)號(hào)、無(wú)漏編，準(zhǔn)確無(wú)誤；⑺ 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無(wú)誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無(wú)磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用70—80厘米長(zhǎng)的隔離木，避免碰傷管片； ⑻ 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板；⑵ 行進(jìn)過(guò)程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號(hào)；禁止所有人員從吊重物下穿行；⑶ 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；⑷ 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過(guò)88度，防止管片外倒傷人； ⑸ 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；模具清理⑴ 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷(xiāo)是否插牢，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；⑵ 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱(chēng)：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑶ 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專(zhuān)用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； ⑷ 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換；⑸ 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：⑴ 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；⑵ 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故； ⑶ 檢查蓋板插銷(xiāo)，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；涂刷脫模油、蓋板模油⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；⑵模油涂刷需從底模中部開(kāi)始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； ⑶涂抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無(wú)堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；⑷脫模油為專(zhuān)用油，不得用于其它地方；每