特氣管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 01:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化處理；g. 內(nèi)面電拋光薄壁不銹鋼管的進(jìn)貨要有出廠合格證書和相關(guān)材質(zhì)證明。當(dāng)進(jìn)貨的管材受到質(zhì)疑時，應(yīng)抽取各種規(guī)格的管材，在管子的任何部位，隨機(jī)切下60mm長的管段，并沿軸向剖開，在顯微鏡下對照樣板驗(yàn)證內(nèi)表面的相對粗糙度Rmax是否符合設(shè)計要求，是否與出廠文件中所標(biāo)注的內(nèi)容與精度相符，凈化處理是否符合要求；h. 查看管子外包裝和管端密封帽是否有效；i. 法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)嵌合準(zhǔn)確，凸面的高度不得小于凹槽的深度；j. 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象，表面不得有折損及皺紋等缺陷；金屬墊片表面不得有裂紋、凹槽、毛刺、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 不合格品的處置經(jīng)檢查若不能符合質(zhì)量要求時，應(yīng)予退貨或經(jīng)商定留作降級使用。 驗(yàn)收后的保管經(jīng)檢查驗(yàn)收后，在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場妥善保管，材料庫應(yīng)是專用庫房，不得和其它物資混放，管子、管件、閥門要分類保管。10. 保護(hù)氣體的供給和管理 氣體供給裝置保護(hù)氣體為高純氬氣，其純度指標(biāo)不得低于管道系統(tǒng)要求的純度，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓瓶裝氬氣。系統(tǒng)裝置見下圖（其中虛線框內(nèi)的裝置，在采用液氬時才配置）：濕分計蒸發(fā)器 供給管理 在供給聯(lián)箱上安裝濕分計，以確認(rèn)、記錄氣體的供給純度 保護(hù)氣體供給開始后，保持連續(xù)通氣，以確保配管內(nèi)的純度。 流量控制a. 焊前吹除可參照下圖選擇流量和吹除時間b. 焊接時的氣體流量參照下圖選用:φmm 5 10 15 L/min c. 施工過程中，間斷作業(yè)時（如夜間），仍應(yīng)保持一定的通氣量，可按焊接通氣量的1/4通氣。 氣體供給管理記錄定期檢查氣體供給情況：a. 供給聯(lián)箱：含濕量、供給壓力，并記下記錄時間；b. 氣瓶：剩余量、壓力、使用情況，并記下記錄時間。11. 管段預(yù)制 預(yù)制環(huán)境及其管理 為保持預(yù)制件的潔凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制潔凈室內(nèi)進(jìn)行 為保持預(yù)制環(huán)境的潔凈度，以下各條規(guī)定應(yīng)每日進(jìn)行一次檢查，并保持記錄。a. 按擬定的必須的室內(nèi)潔凈等級，保持FFU運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作有效；b. 作業(yè)人員應(yīng)著潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽、潔凈手套進(jìn)行作業(yè)；c. 潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽要經(jīng)常保持清潔；d. 潔凈室內(nèi)由專人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員一般不超過6人；e. 潔凈室內(nèi)設(shè)專用吸塵器，作業(yè)中如產(chǎn)生塵埃，應(yīng)徹底清掃，作業(yè)完后必須全面清掃一次；f. 潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火裝置，至少應(yīng)設(shè)置手輪式二氧化碳滅火器二個；g. 潔凈室內(nèi)不得堆放與預(yù)制加工無關(guān)的物資；h. 下班時必須進(jìn)行檢查，并切斷電源。 管子切斷 切斷機(jī)具a. 小管徑（φ6~）不銹鋼管用管子割刀；b. 大管徑（）不銹鋼管用GF鋸。 切斷要求a. 使用專用固定夾具實(shí)施切斷作業(yè)；b. 進(jìn)行管子切斷作業(yè)。要有不低于系統(tǒng)輸送介質(zhì)純度的氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)過濾器通過管內(nèi)，確保管內(nèi)潔凈度；c. 使用管子前，不得過早提前開啟端部封帽；d. 切割好的管子要放置在貨架或管子專用擱架上。 管子剖口加工：見下圖 剖口機(jī)具：管子剖口加工使用專用端面平口機(jī) 剖口形狀：Ⅰ型 剖口要求：a. 剖口加工時，要通過過濾器向管內(nèi)輸送精N2，保持管內(nèi)潔凈度。b. 管端應(yīng)與軸線垂直，加工面光滑、無毛刺。c. 管內(nèi)口有毛刺時，應(yīng)用倒角器除去，并保持潔凈。d. 剖口完成后，迅速用無水酒精（污染嚴(yán)重時可用丙酮）清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護(hù)。e、加工好的管子要放置在不銹鋼貨架上或擱架上。 彎頭加工 小管徑配管（φ6~）使用專門的彎管器彎制，但對現(xiàn)場上升、下降管道彎曲困難的地方仍應(yīng)采用成品彎頭。，采用成品彎頭。 加工要求a. 小管徑彎頭的彎曲半徑R應(yīng)等于或大于管外徑的5倍；b. 彎頭加工，要在管端用密封帽保護(hù)的狀態(tài)下進(jìn)行。 焊接 焊接采用整套全自動鎢極氬弧焊接設(shè)備，無焊絲自熔焊接，其工藝詳見企標(biāo)《電拋光薄壁不銹鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》 焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任 焊接參數(shù)的設(shè)定，應(yīng)執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書”，經(jīng)試焊，其焊口經(jīng)焊接指導(dǎo)者和檢驗(yàn)員確認(rèn)符合質(zhì)量要求時，才能從事該規(guī)格管子的正式焊接，中途不得任意改變參數(shù)。 每天上班施焊作業(yè)前都要進(jìn)行試焊，直至合格才能從事當(dāng)天的焊接工作，并保留合格的試件。 每焊完一個焊口，應(yīng)用細(xì)不銹鋼絲刷（，刷絲整體高度15mm）趁熱時清除表面痕跡。 焊接用的鎢棒規(guī)格應(yīng)與焊頭、管子外徑相匹配，~（見附錄3）。 焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。 管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。12. 現(xiàn)場配管施工支吊架安裝無誤后，將預(yù)制好的管段及當(dāng)日需用的直管搬入安裝現(xiàn)場，上架、調(diào)整、組對、通氬、點(diǎn)焊、自動焊接。 配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)整預(yù)制的管段和直管上架、調(diào)整、組對通保護(hù)Ar按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護(hù)Ar點(diǎn) 焊焊接條件確認(rèn)制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù)自動焊接自上流端開始實(shí)施自動焊接檢驗(yàn)確認(rèn)進(jìn)行焊口外觀檢查 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 場所下列氣候場所，原則上不能進(jìn)
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