特氣管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-18 01:12本頁面
【正文】 附錄1露點、含濕量、絕對濕度換算表露點℃含濕量ppm絕對濕度g/m3露點℃含濕量ppm絕對濕度g/m30603320101915554212511122346992344318245396525636402673339278306028928032910256630112346311221453213196033141789341516323516148736171354371812333819112139露點℃含濕量ppm絕對濕度g/m3露點℃含濕量ppm絕對濕度g/m3406241634264436544664567466847690022444870497150383897251735274537554765577567857795880598160826183附錄2潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級空氣潔凈度等級（N）大于或等于表中粒徑的最大濃度限值（PC/m3）1μm5μm11022100241048310002371023583410000237010203528322951000002370010200352083202936100000023700010200035200832002930735200083200029300835200008320000293000935200000832000002930000附錄3EP/BA管自動氬弧焊接鎢棒尺寸表焊頭型號Ddthd1d2L9AF75061012141891500925009450028。 對于使用前需要預(yù)熱的粒子計數(shù)器，應(yīng)經(jīng)一定時間的預(yù)熱。 采樣管越短越好，~1μm粒徑時，采樣管長不應(yīng)超過15m；檢測2~ 5μm粒徑時，采樣管長不應(yīng)超過3m。露點、含濕量、絕對溫度換算表見附錄1 顆粒檢測 ，粒子計數(shù)器的最小粒徑及粒子通道須滿足檢測要求。 檢測前，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過充分吹掃。 采樣管應(yīng)用小口徑電拋光不銹鋼管或厚壁聚四氟乙烯管，用焊接或VCR接頭連接，確保嚴(yán)密不漏。 若采用目視露點儀，必須嚴(yán)格遵守《電子級氣體中痕量水分子測定法—目視露點法》SJ279987；采用其它類型的露點儀，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作手冊。 露點檢測 可采用目視露點儀或其它類型的精確度不低于177。15. 系統(tǒng)測試系統(tǒng)測試項目主要有塵埃顆粒檢測、水分（露點）檢測、氧分檢測、油分檢測等，需要做哪些項目的檢測、要求達到的指標(biāo)，應(yīng)以設(shè)計文件為依據(jù)，或由建設(shè)單位根據(jù)工藝要求在施工合同中提出。再重新“加壓—泄壓”，返復(fù)進行6~8次，即可取得顯著的效果。這種方式對于不銹鋼材質(zhì)的高純氣體管道效果尤為明顯。管路系統(tǒng)吹掃氣體用量圖 連續(xù)吹掃方式 這種方式適用于簡單系統(tǒng)，基于系統(tǒng)中的雜質(zhì)處于相對均勻的分布狀態(tài)，系統(tǒng)吹除氣中的雜質(zhì)濃度，被認為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。14. 系統(tǒng)吹掃壓力試驗結(jié)束后，投運之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對輸配管路系統(tǒng)進行徹底吹掃，達到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，而且起到對管路系統(tǒng)的干燥作用，去除管壁和管材所吸留的部分含濕氣體。無壓力降、無泄漏為合格。試驗工作可在壓力試驗結(jié)束后連續(xù)進行，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗時間為24小時，實行24小時連續(xù)監(jiān)視，試驗開始就要記錄起始壓力值和起始環(huán)境溫度及有關(guān)情況，然后每隔1小時檢查記錄一次。穩(wěn)壓10min，將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以設(shè)計規(guī)定的發(fā)泡劑檢驗，無規(guī)定時，用中性皂液檢驗，無泄漏為合格。 試驗介質(zhì)除危險、易燃氣體管道（如氧氣、氫氣）采用高純氮氣外，其它介質(zhì)管道（如氮氣、氬氣、干燥空氣等）可用系統(tǒng)供給氣體或高純氮氣進行試
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