船舶管路安裝工藝(編輯修改稿)
2025-06-27 23:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)均勻，干燥，清潔，不允許有水分和油污及可燃物等。填砂可用抖動或敲擊的方法填實，敲擊時只允許用木錘，砂子填實后，用干木塞塞住管口。，不得塞砂熱彎，彎曲半徑建議大于管外徑的3倍。，應(yīng)清除表面的氧化皮。中頻加熱機(jī)彎管中頻彎管成品：176。，兩彎頭的中心距公差為177。7mm，通徑50mm以下和通徑50mm100mm的管子不平度公差為177。5mm，通徑100mm以上管子為177。10mm。檢查彎管外觀質(zhì)量，彎曲處外壁不允許有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，橢圓度不超過7%，%，壁厚減薄率小于20%，折皺高度不超過管子外徑的3%。，應(yīng)在管子上標(biāo)明驗收印記。，水煤氣管和外徑超過32mm的鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割和開孔；合金鋼管切割和開孔的方法應(yīng)根據(jù)成分決定。，管端面和管子外表面的垂直度公差，應(yīng)符合表3所規(guī)定的要求。3管子預(yù)制：：：，以便清除焊渣和毛刺。 支管不允許插入總管中，馬鞍口應(yīng)與總管很好吻合，總管與支管應(yīng)留3mm間隙，當(dāng)支管壁厚小于6mm時，不用開坡口。 總管上支管孔與支管內(nèi)孔應(yīng)同軸，其不同軸度不得大于177。1mm。 法蘭裝配：，未裝法蘭前，須在平臺上按表4角度公差進(jìn)行檢驗，超出公差范圍者進(jìn)行校正。，法蘭內(nèi)壁與管子外表面之間的最小間隙在任何一點均不應(yīng)超過2mm，徑向相對兩點的間隙總和不得超過3mm。，宜將支管和彎頭等配件焊完后，再裝法蘭以防止焊接變形。，管子伸進(jìn)法蘭距法蘭密封面的距離為K+1（注：K為焊腳尺寸）但不應(yīng)小于4mm。，176。 法蘭裝配：，DN80管子不得少于三點，每點點焊長度5mm，DN80管子不得少于四點，每點點焊不少于10mm。管子與法蘭、套管裝配后，點焊均勻、牢固，2以下管點三點，5管點四點，6以上管點六點，點焊位置在管子與法蘭或套管的外側(cè)，內(nèi)側(cè)不允許點焊，裝配后的長度誤差小于2mm。，支管裝配完畢，未燒焊前，按表4的長度公差檢驗。 螺紋接頭連接： 螺紋接頭連接：，可用于各種管子的連接，但應(yīng)根據(jù)管路介質(zhì)壓力去選用各種型式的螺紋接頭。，一般不宜用于輸送可燃液體的管系上，且最高使用溫度不得超過260℃。：，嚴(yán)重腐蝕或裂縫腐蝕及需要維修經(jīng)常拆卸的部位。套管材質(zhì)應(yīng)與管路材質(zhì)相同。，海水系統(tǒng)的套管，應(yīng)將下管端與外套管內(nèi)孔部位進(jìn)行封底焊接。，其套進(jìn)管子的長度，對接套管套進(jìn)1/2，穿艙套管套進(jìn)2/3，且套管平行于管段，其誤差小于 。，可不開坡口，直接對焊。但要留23mm間隙。，必須開坡口，坡口夾角50℃。，應(yīng)在連接件上用鋼印打上系統(tǒng)代號及件號。 鋼管的對接：，焊絲和焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或經(jīng)驗船部門認(rèn)可。，通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，庫房室溫應(yīng)大于5℃，相對濕度小于6℃，嚴(yán)防焊條受潮變質(zhì)。焊條在使用前，需根據(jù)其成分，進(jìn)行不同程度的烘干。4 管子焊接： 鋼管的對接：。嚴(yán)防焊絲生銹和焊劑受潮。焊絲在使用前盤入焊絲盤時，應(yīng)清除螺絲上的油污，焊劑在使用前亦要進(jìn)行烘干。，不能有油漆、油、銹、氧化皮或其它對焊接質(zhì)量有害的附著物。，壓力和所載運的介質(zhì)，選用焊縫型式，焊接方式以及焊接材料，所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的下限，必須采用低氫型焊條。，避免受到雨，雪或強(qiáng)風(fēng)的影響。 焊前準(zhǔn)備： 銅管的對接接頭，支管和法蘭連接的接頭使用手工焊或埋弧自動焊以及經(jīng)驗船部門認(rèn)可的其它焊接方法。 管子與法蘭的連接采用雙面焊，焊縫尺寸應(yīng)符合（CB/T37901997）及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 滑油、燃油、液壓系統(tǒng)及對清潔要求較高的系統(tǒng)管子焊接和支管焊接時，如單面焊應(yīng)采用氣體保護(hù)焊作為封底焊。 水煤氣管焊接后，對因焊接而引起的鍍鋅層破壞部分應(yīng)涂上富鋅漆或采用其它有效的防腐措施。 管子焊接后，應(yīng)清除焊渣，藥粉及飛粒子，法蘭內(nèi)圈，支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。 碳鋼和錳碳鋼管，%%，但壁厚超過30mm者，在電弧焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。熱處理保溫溫度為580620℃。 焊接技術(shù)要求：，焊角高度彼此相同，整條焊縫尺寸要求均，焊縫金屬應(yīng)向母材圓滑過渡，避免尖角。，焊留，氣孔，咬邊及未填滿的弧坑或凹陷存在，管內(nèi)壁不允許塌陷，如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。，不允許有電弧擦傷，如有擦傷時，必須予以完全鏟除，鏟除后的凹坑，應(yīng)予補(bǔ)焊，并將補(bǔ)焊處打磨光滑和順。，其內(nèi)面的凸出不能超過2mm，凹陷不能超過1mm，對于要求高的管子，須進(jìn)行磨光。 檢驗：Ⅰ級管系中，外徑大于76mm的管子對接焊接頭，應(yīng)全部經(jīng)X射線或r射線檢查。Ⅱ級管系中，外徑大于102mm的管子對接焊接頭以及Ⅰ級管系中，外經(jīng)等于或小于76mm的管子的對焊接頭，應(yīng)以10%抽樣進(jìn)行
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