【正文】 支吊架型式選擇及應(yīng)用 固定支架：用于管道上不允許有任何方向的線位移和角位移的支承點(diǎn) 滑動(dòng)支架或剛性吊架：用。支吊必須支承在可靠的構(gòu)筑物上，且不影響設(shè)備檢修以及其它管道安裝和擴(kuò)建。 支吊架設(shè)置原則 對(duì)于大管徑支吊架一般按圖紙已給出設(shè)計(jì)荷載值，對(duì)于沒(méi)有標(biāo)明或者個(gè)別沒(méi)有設(shè)計(jì)的支吊架及小管徑支吊架可按支吊架零部件在常溫范圍內(nèi)最小設(shè)計(jì)荷載等級(jí)應(yīng)不小于《管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范》 GB/ 設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 共 261 頁(yè) 管道支吊架應(yīng)根 據(jù)管道系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)構(gòu)想和規(guī)范中的特殊要求設(shè)置。 支吊架的檢查 支吊架安裝前必須核對(duì)所安裝的支吊架零部件的型號(hào)、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 支吊架的材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求 管道支吊架的零部件應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)于每臺(tái)變力彈簧支架 、恒力支吊架、減振器、阻尼器等功能件，還應(yīng)有制造廠進(jìn)行標(biāo)定的試驗(yàn)和性能試驗(yàn)記錄的復(fù)印件。 固定支架：將管系在支吊點(diǎn)處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。 限位裝置：用以約束或部分限制管系在支吊點(diǎn)處某（幾）個(gè)方向位移的裝置。 導(dǎo)向裝置：用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制其他方向位移的裝置。 第 35 頁(yè) 共 261 頁(yè) 滑動(dòng)支架：將管道支承在滑動(dòng)底板上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點(diǎn)處垂直位移的支吊架。 變力彈簧支吊架：用以承受管道自重荷載，但其承載力隨著支吊點(diǎn)處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架。 限制管道位移的有：導(dǎo)向裝置、限位裝置、固定支架。 提高管道及支吊架施工工藝水平，治理質(zhì)量通病，為各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)管道及支吊架工廠化加工提供工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝示范指導(dǎo)依據(jù)。 第 34 頁(yè) 共 261 頁(yè) 鍋爐本體管道及附屬管道支吊架安裝施工工藝 1 范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠所安裝鍋爐的本體管路及附屬管道支吊架的配置及安裝。 b）無(wú)預(yù)埋件時(shí)，采用膨脹螺栓固定鐵板，再將支架焊接在鐵板上， c）如支架承受的重量較大時(shí)應(yīng)采用穿墻或穿樓板螺絲來(lái)固定。 支架安裝 a）焊接應(yīng)牢固可靠、美觀、整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合管道坡度的要求 b）管路支架的間距應(yīng)均勻，各種管子所用的支架距離為。 現(xiàn)場(chǎng)疏放水漏斗制作及安裝 支吊架 支吊架制作 支架制作應(yīng)符合、規(guī)范設(shè)計(jì)要求，選材應(yīng)符合要求。 10mm b）管道直徑φ 89mm，柵格板開(kāi)孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+30 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）管道直徑 89≤φ＜ 219mm，柵格板開(kāi)孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm 第 32 頁(yè) 共 261 頁(yè) d）管道直徑φ≥ 219mm，柵格板開(kāi)孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+65 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm e）柵格板開(kāi)孔邊緣的扁鋼高度對(duì)于保溫的管道一般為 10mm50mm，冷管道（或上面不加蓋板）為 60mm120mm，扁鋼厚度為 4mm5mm 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a)柵格板開(kāi)孔的邊緣扁鋼接頭處的焊接應(yīng)圓滑、美觀 b）扁鋼高度應(yīng)一致、和柵格板應(yīng)垂直 c）在安裝完工后，對(duì)鐵銹、殘留焊接飛濺物和影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除 各現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)的要求及工藝級(jí)別選用不同的型式 穿樓板：開(kāi)孔或預(yù)留孔 a）管道直徑Φ 219mm，樓板開(kāi)孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+50 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm b）管道直徑φ≥ 219mm，柵格板開(kāi)孔半徑 R=φ /2+δ 1+δ 2+80 Φ —— 管子外徑，單位 mm δ 1—— 保溫厚度，單位 mm δ 1—— 管子熱位移量，單位 mm c）水泥擋水臺(tái)高度 100150mm，水泥臺(tái)厚度 80100mm。 6 附屬管道安裝中節(jié)點(diǎn)工藝 管道穿格柵板 對(duì)于垂直的管道穿格柵板時(shí)在定點(diǎn)的位置采用切割機(jī)柵格板切割尺寸要考慮膨脹和保溫余量。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)遵循下列原則 a）各類管道的最小疏放水坡度，應(yīng)不小于下列數(shù)值： 1）蒸汽管道：溫度小于 430℃時(shí) 2/1000，溫度大于和等于 430℃時(shí)為 4/1000 2）水管道為 2/1000，疏水、排污管道為 3/1000；蒸汽管道的坡度方向，宜與汽流方向一致 . 2 管道疏水接管座安裝：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法或鉆孔。當(dāng)需要選配特殊法蘭時(shí)，除應(yīng)核對(duì)接口法蘭的尺寸外，還應(yīng)保證所選用的法蘭厚度不小于連接管道公稱壓力下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)法蘭的厚度。 c）法蘭組件選用：對(duì)于設(shè)計(jì)溫度 300℃及一下且 PN 的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對(duì)于設(shè)計(jì)溫度大于 300℃或 PN≥ 的管道，應(yīng)選用對(duì)焊法蘭。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。標(biāo)高偏差不大于 10mm 法蘭組對(duì)與安裝 第 30 頁(yè) 共 261 頁(yè) a）法蘭組對(duì)前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷 b）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格 的螺栓，螺栓安裝方向要一致。管徑小于等于 63mm 的 15CrMoV、 12CrMoWV 鋼管可免做焊后熱處理 5） 奧式體不銹鋼管，采用奧式體材料焊接，其焊接接頭不進(jìn)行焊后熱處理 管道安裝一般要求及檢驗(yàn) a）焊縫距離： 1）焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的距離 100mm（直尺檢查） 2）焊縫與開(kāi)孔的間距 50mm（直尺檢查） 3）直管段兩個(gè)焊縫間距 管子的外徑且 150mm（直尺 檢查） 4）焊縫與支吊架邊緣的距離 50mm（直尺檢查） b）管子端面：為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影?，管子?duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，對(duì)于不同壁厚的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口應(yīng)使兩根管子中心線在同一條直線上。 第 29 頁(yè) 共 261 頁(yè) e）管道焊后熱處理 熱處理的目的是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬組織和性能。 c）管道焊接： 1）焊口在焊接前應(yīng)仔細(xì)清理管道內(nèi)部的油污及雜質(zhì)，打磨坡口，不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺 2）對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，其焊縫底層必須采用氬弧焊打底 3）對(duì) DN50 以下的管道全部采用氬弧焊接，管徑 DN≥ 50 以上的管道，全部采用氬弧焊打底點(diǎn)焊蓋面工藝，不銹鋼管道采用氬弧焊接方式 4）焊接時(shí)允許的最低溫度：碳素鋼為： 20℃；低合金鋼為 10℃；中、高合金鋼： 0℃；管道焊接按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行 5）管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物，并按要求進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。點(diǎn)焊縫均勻分布在整個(gè)圓周上。點(diǎn)固焊的焊接材料、焊件預(yù)熱溫度和焊接工藝均與正式施焊相同。 b）管道對(duì)口： 1）管道對(duì)口間隙按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求 2）焊工檢查坡口組隊(duì)質(zhì)量，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象。 管道坡口及對(duì)口焊接 a）坡口：焊件下料與坡口需采用機(jī)械方法加工 坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查對(duì)口質(zhì)量，有焊工本人進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。 鍋爐本體及附屬管道管道的安裝一般規(guī)定 管道安裝前的準(zhǔn)備及清理 a）與管道有關(guān)的土建公稱已檢驗(yàn)合格滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù) b）與管道連接的機(jī)械部分已找正合格固定完畢 第 28 頁(yè) 共 261 頁(yè) c）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格 d）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物 e）有特殊要 求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 f）按要求完成管道內(nèi)部的清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等工作 g）管道安裝前應(yīng)對(duì)每段管子及管件的清潔度進(jìn)行檢查。 b）保溫的管道，在考慮冷、熱位移條件下，除保證上述凈空距離外，且保溫后的凈空距離不小于 50mm c）多層布置時(shí)，上層管道應(yīng)有個(gè)不小于 400mm 的水平間距 鍋爐本體及附屬管道管道附件布置 a）兩個(gè)成型附件相連接時(shí)，宜裝設(shè)一段直管，其長(zhǎng)度可按下列規(guī)定選用： 1）對(duì)于 DN150 的管道，不小于 200mm 2）對(duì)于 DN150 的管道，不小于 150mm 3）對(duì)于大直徑管道，上述直管段距離應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng) 4）當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長(zhǎng) b）流量測(cè)量裝置（測(cè)量孔板或噴嘴）布置： 1）流量測(cè)量裝置前后應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。當(dāng)采用多層 布置時(shí)，可將小管或壓力高的、閥門多的管道布置在上面。管子最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。 n）管道集中布置 管道集中布置時(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)相互平行。角，且出口朝向擴(kuò)容器 3）管道的放水、放水漏斗的布置位置，應(yīng)保證不危及設(shè)備和人身安全 4）管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。當(dāng)必須布置在油管道下方時(shí)，油管道與熱管道之間，應(yīng)采取可靠的隔離措施 i）管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈空距離不小于 200mm，保溫的管道，保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm j）管道與梁、柱、設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少 50mm k）布置在地面（或樓面、平臺(tái)）上的管道與地面之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不保 溫的管道，管子外壁與地面的凈空距離不小于 350mm 2）保溫的管道，保溫表面與地面的凈空距離不小于 300mm 3）管子靠地面?zhèn)葲](méi)有焊接要求時(shí)，上述凈空距離可適當(dāng)減小。傳動(dòng)裝置的操作手輪座，應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬(wàn)向接頭的偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò) 30176。檢驗(yàn)方法用樣板及直尺測(cè)量 c）焊制鍋爐本體及附屬管道管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 鍋爐本體及附屬管道管道及附件布置 小管徑管道的布置 核對(duì)圖紙，對(duì)整個(gè)工程涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙分類匯總，對(duì)小口徑管道的溫度、壓力、介質(zhì)整體考慮 a）設(shè)計(jì)可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng) b）不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng) c）必須相交或通過(guò)相同位置的管道系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小徑管道的布置 管道布置原則 a）小徑管內(nèi)部相同或相似介質(zhì)的管道盡量成排設(shè)計(jì)走向 b）閥門集中布置，形成操作臺(tái)，方便機(jī)組啟停和操作 c）閥門應(yīng)布置在便于操作、維護(hù)和檢修的地方 d）重型閥門和較大的焊接式 閥門，宜布置在水平管道上，且門桿垂直向上。； d）對(duì)于 的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎管，根據(jù)布置情況也可采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的彎頭， PN， DN50 的管道可采用冷彎彎管， PN 的管道宜采用熱成型的彎頭 e）一般對(duì)冷彎彎管的使用條件宜在 PN， DN50 的范圍內(nèi)； f）對(duì)于大于 PN,DN50 管道煨彎應(yīng)按《電站彎管》 DL/T5152020 的要求執(zhí)行。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 條規(guī)定要求或設(shè)計(jì)要求 c）合金鋼管彎制錢應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn) 彎管要求 a）用作彎管的直管，其最小壁厚符合《電站彎管》 DL/T 5152020 的要求 b）彎制時(shí)應(yīng)將直管較厚的一側(cè)置于彎管的受拉側(cè) c）彎曲半徑 R：碳鋼管 R≥ ：合 金鋼管和奧氏體不銹鋼管 R≥ 3Do。加工后需經(jīng)表面探傷合格 c）低溫鋼管及不銹鋼管嚴(yán)禁