【正文】 設(shè)備及管道施工標(biāo)準(zhǔn) 油箱安裝 1) 安裝前應(yīng)對(duì)照有關(guān)技術(shù)資料對(duì)設(shè)備尺寸、接口位置、對(duì)油箱內(nèi)油泵、注油器、濾網(wǎng)和閥門等進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝； 。用試紙監(jiān)視 PH 值，適時(shí)添加亞硝酸 第 42 頁 /共 277 頁 鈉。將管壁上的油污清除干凈； b 酸洗：將酸洗液加溫至 60~70℃（特殊情況下也可不加熱），管子和管件分批投入酸液內(nèi)浸泡（要全部浸入酸液中），浸泡時(shí)間視管徑大小和銹蝕情況而定，一般在 4 小時(shí)左右，但不得超過 8 小時(shí)，直至管壁上的銹蝕全部脫落為止。 2) 酸洗工藝：堿洗→酸洗→漂洗→鈍化→漂洗→封裝 a 堿洗：將管子和管件放入堿液中。酸槽最好為立式的，以便排渣。必須進(jìn)行除銹處理。 4) 管子坡口的形式與尺寸應(yīng)按焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定； 5) 在油管配制過程中，應(yīng)將熱工和化學(xué)取樣點(diǎn)一并加工配裝完畢，避免油管理安裝和沖洗循環(huán)完成后出現(xiàn)再次開孔現(xiàn)象； 6) 油管道上開孔應(yīng)采用鉆孔方法禁止用割炬開孔并將鐵屑和毛刺清除干凈。管口切面應(yīng)與管子中心線垂直。 第 41 頁 /共 277 頁 系統(tǒng)內(nèi)外清潔標(biāo)準(zhǔn) 管道預(yù)制 油管道在現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 2) 油系統(tǒng)設(shè)備與管道在出廠、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取完善的防雨、防腐蝕措施，各設(shè)備的敞口應(yīng)封閉嚴(yán)密可靠。管端切口平直，無毛刺、翻邊和凹凸不平的現(xiàn)象； 4) 支架等焊縫應(yīng)滿焊并結(jié)合牢固，沒有存留雜物的縫隙存在，無焊接遺留雜物； 5) 管子、管件應(yīng)作除銹處理，封口應(yīng)嚴(yán)密、牢固、齊全。 發(fā)電機(jī)氫密封設(shè)備（如密封瓦及油室、氫油分離器等） 1) 密封油系統(tǒng)所有設(shè) 備應(yīng)清掃干凈，并油孔暢通，無焊接和加工遺留雜物； 2) 清掃完畢規(guī)律灌油試驗(yàn)無滲漏。 注油器檢查 噴嘴及擴(kuò)散管的喉部直徑、噴嘴至擴(kuò)散管喉部距離等，都應(yīng)符合圖紙要求并記入安裝記錄。 冷油器檢查 1) 冷油器一般應(yīng)解體檢查，除非有廠家關(guān)于不需解體的說明或甲方及安裝單位共同驗(yàn)證的內(nèi)部清潔情況的證明。試驗(yàn)前，需要增補(bǔ)、 變更的開孔應(yīng)做好，除與管道設(shè)備連接的法蘭允許加臨時(shí)堵板外，其他開了都應(yīng)裝好插座等附件和正式堵板，并加好墊料及涂料，灌水試驗(yàn)后箱內(nèi)應(yīng)擦干并作臨時(shí)防腐后封閉； 5) 油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)胡不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無起皮或脫落現(xiàn)象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。 2) 油泵一般應(yīng)用選用機(jī)械密封，非機(jī)械密封的油泵、排煙風(fēng)機(jī)等設(shè)備的軸密封材料應(yīng)采用耐油橡膠或聚四氟乙烯密封圈。 7) 頂軸油聯(lián)箱內(nèi)、三通等處應(yīng)徹底清除毛刺，并用汽油清洗干凈不得有異物殘存。 5) 頂軸油進(jìn)瓦短管應(yīng)清掃干凈、無塵土和垃圾?？捎娩摻z刷刷，鉆子敲打，以及用砂輪打磨，用面團(tuán)將軸承座內(nèi)的型砂、鐵屑等缺細(xì)小雜物除去。對(duì)困難部分可用噴丸、火烤并敲打等方法除之。 3) 閥門應(yīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏。檢查盤根和密封墊的材質(zhì)，壓蓋墊片應(yīng)使用耐油、耐熱的材料，閥桿盤根宜采用聚四 第 39 頁 /共 277 頁 氟乙烯密封墊。 . 油系統(tǒng)閥門檢查 1) 對(duì)油系統(tǒng)中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，清掃。 . 油系統(tǒng)設(shè)備，如油箱、油泵、冷油器、套裝油管等在制造試驗(yàn)過程中，訂貨方應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員對(duì)焊接工藝質(zhì)量、嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)、內(nèi)部清潔度等者監(jiān)造。對(duì)閥門、墊片、密封圈、格蘭盤根等使用材料進(jìn)行確認(rèn)。 設(shè)備、材料檢查標(biāo)準(zhǔn) . 油系統(tǒng)設(shè)備檢查一般要求 . 核對(duì)設(shè)備外型、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無缺陷，附件齊全、封蓋完整。 第 38 頁 /共 277 頁 4) 用于汽輪機(jī)油系統(tǒng)的三通應(yīng)盡可能采用冷撥三通和機(jī)制三通，并在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和訂貨時(shí)統(tǒng)一考慮，焊制三通應(yīng)將內(nèi)壁修理光滑； 5) 用于抗燃油系統(tǒng)的三通應(yīng)盡量采用機(jī)制承插式特制三通，并在設(shè)計(jì)中統(tǒng)一考慮； 6) 變徑管應(yīng)按下列原則進(jìn)行選用 a 用于汽輪機(jī)油系統(tǒng)的變徑管，應(yīng)采用鍛壓或模壓變徑管，不應(yīng)使用焊制大小頭。 3) 用于擴(kuò)燃油系統(tǒng)的彎頭，應(yīng)采用機(jī)制不銹鋼承插工特制彎頭或不銹鋼熱壓彎頭，也可采用冷彎不銹鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 汽輪發(fā)電機(jī)組》 DL/ 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 管道及系統(tǒng) .》 DL/ 《汽機(jī)機(jī)發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)施工導(dǎo)則》 DZB 0197 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 》 GB 502362020 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DLT8692020 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第 1 部分 火力發(fā)電廠》 3 編 制目的 為了克服油系統(tǒng)設(shè)備及管道施工中的質(zhì)量通病，確保油系統(tǒng)內(nèi)部清潔，送還血油質(zhì)問題、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量不佳而影響機(jī)組運(yùn)行的狀況特制定油系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，以望能具體指導(dǎo)和規(guī)范各現(xiàn)場(chǎng)施工。 各種型式的吊架安裝成品 第 37 頁 /共 277 頁 油系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)、抗油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、補(bǔ)充油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、油凈化系統(tǒng)、軸承排油煙系統(tǒng)、汽機(jī)旁路油系統(tǒng)和汽動(dòng)給水泵的小汽輪機(jī)油系統(tǒng)管理的清理、安裝及與之相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備的清理如油箱、冷油器、油凈化裝置、油過濾器等。 對(duì)于吊點(diǎn)處有水平位移的吊架，吊桿配件的選擇應(yīng)使吊桿能處由擺動(dòng)而不妨礙管道水平位移，并保證任何狀態(tài)下吊桿與垂線之間夾角不超過下列值： 1） 剛性吊架與吊桿垂線之間夾角不超 3186。 1）工作 壓力＞ 6MPa 或工作溫度＞ 300～ 430℃，的任意管道 2）壁厚管道≥ 20mm 的管道 3）焊腳尺寸≥ 20mm 的管道 恒力彈簧吊架安裝 彈簧支架安裝 第 36 頁 /共 277 頁 4）支吊架主要承載構(gòu)件的焊接接頭，支吊架與承載結(jié)構(gòu)連接的焊縫抽查縫焊長(zhǎng)度的 25%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 所有 支吊架調(diào)整完后應(yīng)將所有可能松動(dòng)的部件牢固地鎖緊。 支吊架安裝牢固美觀 立管穿平臺(tái)處支架安裝 立管穿格柵板處支架安裝 第 33 頁 /共 277 頁 不銹鋼管道安裝在管道與管夾間墊以不銹鋼皮 符合規(guī)范要求的支吊架安裝 水平 滑動(dòng)支架 在柵格板處安裝 第 34 頁 /共 277 頁 彈簧吊架安裝 支吊架穿墻布置 第 35 頁 /共 277 頁 支吊架的整定 1）整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及系統(tǒng)保溫后方可拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架位置，把所有的吊架和焊口驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行冷拉。 固定 ， 管托應(yīng)沒有脫落現(xiàn)象， 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 支吊架的焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 高壓合金部件支吊架管部焊接時(shí)要熱處理后方可施焊； 第 30 頁 /共 277 頁 支吊架根部下料時(shí)應(yīng)盡量使用機(jī)械加工，如不得以用火焊切割的位置應(yīng)打磨干凈，去除氧化皮等； 支吊架其生根部位必須牢固； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 支吊架安裝 支吊架安裝時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求施工，支吊架的形式，位置應(yīng)正確； 在管子安裝的同時(shí)，支吊架要隨管道的安裝同時(shí)進(jìn)行， 管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝； 活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。還可以采用斜撐方法予以加強(qiáng)； 管道支吊架的安裝應(yīng)盡可 能在其所支吊的管道安裝前就位； 支吊架的管道支點(diǎn)和承載結(jié)構(gòu)著力點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件定位。無預(yù)埋件時(shí)，采用膨脹螺栓固定鐵板，再將支架焊接在鐵板上。 多管道支吊架在立管上的布置圖 成排管道支吊架布置圖 第 29 頁 /共 277 頁 裝設(shè)波紋管補(bǔ)償器或套筒補(bǔ)償器的管道，應(yīng)根據(jù)管道補(bǔ)償需要和補(bǔ)償器性能，設(shè)置固定支架和導(dǎo)向裝置，將管道熱位移正確地引導(dǎo)到補(bǔ)償器處，并應(yīng)滿足補(bǔ)償器制造廠的要求； 安全閥排汽管道的自重和排汽反力應(yīng)由支吊架承受 ； 在 n形補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)位置宜設(shè)置導(dǎo)向裝置； 確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管道荷載的合理分布，并滿足管道強(qiáng)度，剛度、防止振動(dòng)和疏放水的要求不影響鄰近設(shè)備檢修及其他管道的安裝和擴(kuò)建； 管道吊架的螺紋拉桿應(yīng)有足夠的調(diào)整長(zhǎng)度。設(shè)備接口附近的支吊架間距和型式，除符合管道的強(qiáng)度、剛度和防振要求外，還應(yīng)使設(shè)備接口所承受的管道最大推力和力矩在允許范圍內(nèi)，且不應(yīng)限制設(shè)備接口位移； 在管道彎頭處布置支吊架 第 28 頁 /共 277 頁 在靠近集中荷載 (如閥門、三通等 )處宜布置支吊架。保證 在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi)； 滿足管道所連設(shè)備對(duì)接口推力 (力矩 )的限制要求 。 支吊架的布置原則 管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合分析確定； 支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動(dòng)荷載、靜荷載和偶然荷載 。當(dāng)有水平位移時(shí)，彈簧支架宜加裝滾柱、滾珠盤或聚四氟乙烯板； 恒力支吊架 :用于管道垂直位移較大或需要限制轉(zhuǎn)移荷載的支吊點(diǎn)； 導(dǎo)向裝置 :用于需引導(dǎo)管道某方向位移而限制其他方向位移的地方； 彈簧支吊架 恒力彈簧支吊架部件 第 27 頁 /共 277 頁 限位裝置 :用于管道上需要限制某個(gè)或幾個(gè)方向位移的地方； 減振裝置 :用于管道上需要防止振動(dòng)的地方，允許其對(duì)管道熱脹冷縮有一定的影響； 阻尼裝置 :用于管道上需承受地震荷載、沖擊荷載或控制管道高速振動(dòng)位移的地方。支 吊架零部件的選擇依管道系統(tǒng)分級(jí)按 GB/— 1997 表 3。支吊架系統(tǒng)應(yīng)保證管道自由地位移或按預(yù)期的要求位移包括設(shè)備接口的端點(diǎn)位移； 在每一個(gè)支吊點(diǎn)的支吊架結(jié)構(gòu)選擇前 ,應(yīng)仔細(xì)研究管道布置周圍的建筑結(jié)構(gòu)以及臨近的管道和設(shè)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢； 對(duì)于彈簧支吊架（包括簡(jiǎn)易式彈簧、變力支吊架和恒力支吊架）還應(yīng)確認(rèn)其確實(shí)按荷載整定并鎖死。 5. 支吊架安裝 支吊架安裝步驟及工藝流程 （ 1）安裝步驟： 1）支吊架的檢查與校核； 2）支吊架布置與基礎(chǔ)校核； 3）支吊架根部及連接件的安裝； 4）支吊架與管道固定及調(diào)整； 5） 去除臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整釋放。它通常不承受管道的自重荷載。用于水平管道的導(dǎo)向裝置也可承受管道的自重載荷。 — 滾動(dòng)支吊架：將管道支承在滾動(dòng)部件上，用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點(diǎn)處垂直位移的支吊架。 — 剛性吊架：用以承受管道自重荷載并約束管系在支吊點(diǎn)處 垂直位移的吊架。 術(shù)語 — 恒力支吊架：用以承受管道自重載荷，且其承載力不隨支吊架點(diǎn)處管道垂直位移的變化而變化的彈性支吊架，即荷載保持基本恒定的支吊架。 限制管道位移的有：導(dǎo)向裝置、限位裝置、固定支架。 為工程安裝縮短工期，實(shí)現(xiàn)施工技術(shù)異地復(fù)制的目的。 第 23 頁 /共 277 頁 管道支吊架的安裝施工工藝 1. 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠及熱網(wǎng)管道支吊架的配置及安裝 2．規(guī)范性引用文件 施工及驗(yàn)收規(guī)范 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇） DL 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 506832020 管道支吊架、第 1 部分：技術(shù)規(guī)范 GB/T 施工驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇） DL 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DLT8692020 設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T 50541996 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第１部分 火力發(fā)電廠） 3．編制目的 制定和建立一套完整的 火電廠管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（天津電建企標(biāo)），工藝示范卡，圖文并茂，能具體指導(dǎo)和規(guī)范各現(xiàn)場(chǎng)施工。 (3)空氣吹掃 a) 空氣吹掃用于不適于蒸汽吹掃或水沖冼及水壓試驗(yàn)后的管道； b) 空氣吹掃可利用大型空壓機(jī)也可利用裝置中的大型容器蓄氣進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。 (2)蒸汽吹掃 a) 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，質(zhì)量應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)規(guī)范的要求； b) 蒸汽吹掃區(qū)域應(yīng)做好