【正文】 加工管端螺紋時 ， 為保證螺紋 根 部的最小壁厚 ， 應(yīng)以內(nèi)圓定心 ， 使 螺紋中心線與管子的中心線重合。 管端與墊環(huán)接觸的內(nèi)表面 應(yīng)先加工。已彎制的彎 管 的管端螺紋，可在鏜床上加工。 Π形彎管的平面度允許偏差 表 長度 L 500 500~1000 1000~1500 1500 平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管彎管加工合格后 ， 應(yīng)按規(guī)定的格式填 寫 “高壓管件加工記錄 ” 。 其它類別的彎管 ， 管端中心偏差值 △（如 圖 ） 不得超過 3mm/m， 當直管長度 L 大 于 3m 時，其偏差不得超過 10mm。修磨后的彎管壁厚不得小于 管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 圖 斜接焊制彎管端面垂直偏差 （ 15）高壓鋼管制作彎管的工作應(yīng)編制相應(yīng) 的 工藝卡，施工中應(yīng)嚴格 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 25 執(zhí)行工藝規(guī)定并認真填寫有關(guān)數(shù)據(jù)。 6mm； DN≤ 1000mm，177。當公稱直徑大于 40mm 時，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)最小寬度不 得小于 50mm。C 后空冷 〈 10 任意 不 處 理 任意 任意 不 處 理 常用鋼管冷彎熱處理條件 表 鋼號 壁厚 彎曲半 熱處理條件 mm 徑 回火溫度 保溫時間 升溫速度 冷卻方法 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12M o2Ti （ 12） 各 種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度 H 值應(yīng)符合表 及圖 所示的要求， 其波距 t 應(yīng)大于或等于 4H。C 后空冷 〈 25 任意 不 處 理 〉 20 任意 680700 3 〈 150 爐冷至 1020 ≤ 300176。 C min/mm 176。 有應(yīng)力腐 蝕 （介 質(zhì)為苛性堿）的冷彎彎管，不論壁 厚 多少，均應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。R L— 彎管弧長 mm α — 彎曲角度 176。π （ 10）彎管制作前應(yīng)確定起彎點和弧長，彎 管 弧長可按下列公式計算 并據(jù)此下料。 （ 8）高壓管道的彎管制作，應(yīng)選用壁厚有正公差的管子。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 22 圖 縱向焊縫布置區(qū)域 （ 6） 彎 制有環(huán)向焊縫的管子時 ， 其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分 ； 環(huán)向焊 縫距始彎點或終彎點不得小于 100mm，且不小于其公稱外徑。 彎管最小彎曲半徑 表 管道設(shè)計壓力 MPa 彎管制作方法 最小彎曲半徑 ≤10 熱彎 冷彎 壓制 熱推彎 斜接 焊制 DN≤ 250 DN DN250 10 冷、熱彎 壓制 注： DN 為公稱直徑， Dw 為外徑 （ 5）工 業(yè)管道安裝中屬于 A、 B、 C 級或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的彎管不 得用有縫鋼管彎制，其它管道如用 有 縫鋼管彎制時，其縱向焊縫應(yīng)置于圖 的 45176。 （ 3） 耐 酸不銹鋼管如需裝砂彎制時 ， 應(yīng)使用木錘 、 銅錘或不銹鋼錘振 敲管子。當環(huán)境溫度 低 于 5176。 各 類合金鋼管熱彎后應(yīng)在 5176。 （ 2） 高 、 中合金鋼管熱彎時嚴禁澆水 。 600～ 650 600～ 630 當表 所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm， 或壁厚大于或等于 13mm 的 ， 應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、 正火或回火處理； Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 21 當表 所列的中、低合金鋼管進行 冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按 表 的要求進行熱處理； 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不 進 行熱處理；當設(shè)計文件要求熱處 理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。 （ 6）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外 ，壁厚大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 的規(guī)定進行熱處理。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 20 名義成份 管材牌號 熱處理溫 加熱 恒溫 冷卻 度（℃） 速率 時間 速率 C 1 25 600～ 650 當加熱溫 恒溫時間 恒溫后的 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 度升至 應(yīng)為每 冷卻速率 CMnV 09MnV 600～ 700 400℃時， 25mm 壁厚 不應(yīng)超過 有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（℃） 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11~17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100～ 130 （ 5） 采 用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管 ， 宜采用機械方法 ； 當充 砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。 （ 3）鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱 彎。當采用負公差的管子制作彎管 時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁 厚 的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑 彎管前管子壁厚 R≥6DN 6DNR≥ 5DN 5DNR≥ 4DN 4DNR≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計壁厚 （ 1） 高 壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍 ， 其 它管子的彎曲半徑 宜大于 管子外徑的 倍。當管子公稱直徑大于 25mm 時，宜用電 動或液壓彎管機、頂管機彎制；當管子公稱直徑小于或等于 25mm 時，可 用手動彎管器彎制。 圖 預(yù)制管段偏差 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 19 彎管制作 通用要求 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工 藝 ，不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和 合金鋼管可冷彎或熱彎。 管道預(yù)組裝應(yīng)方便運輸和安裝，組合件 應(yīng) 有足夠的剛度與強度， 否則應(yīng)有 臨時加固措施，必要時應(yīng) 標 出吊裝索具捆綁點的位置。 ； （ 5）法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝， f 偏差為177。 3mm/m；管端最大偏差 b 為177。 （ 2）間 距 N 偏差有177。 1管 道預(yù)組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與局部 尺 寸，它們的偏差（見圖 ）應(yīng)符合下列要求： （ 1）每個方向總長 L 偏差為177。 1 管段對口時應(yīng)檢查平直度 ， 起偏差不得大于 1mm/m， 全長總偏差 不得大于 10mm。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 18 1管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆 孔 后焊接，必要時焊后再 絞孔。 1管道預(yù)組裝前，應(yīng)對加工、管件等進行 檢 查與清理，具備下列條 件方可使用： （ 1） 管段 、 管件 、 閥門 、 墊片 、 緊固件等的材質(zhì) 、 規(guī)格 、 型 號符合設(shè) 計要求； （ 2）管段、管件內(nèi)外泥土、油垢 及 其它雜物等已清理或吹除干凈； （ 3）所有標志、印記齊全； （ 4）坡口應(yīng)完好無缺陷。 （ 1）有淬硬傾向的管道坡口 100%探傷； （ 2）設(shè)計溫度低于或等于 40℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽 5%探 傷； （ 3）高壓管道的其它坡口抽 10%探傷。 1用氧乙炔焰或其它熱切割方法切割或加 工 坡口時，環(huán)境溫度應(yīng)符 合下列要求，否則應(yīng)進行預(yù)熱與緩冷： 碳素鋼不低于 20℃； 低合金鋼不低 于 10℃ 。 采用等離子切割時 ， 切割氣體 宜 使用氮氣 ， 切割電極應(yīng)采用鎢棒或 鈰鎢棒。 用等離子切割時 ， 應(yīng) 用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。 如用氧乙炔焰或離子切割時，必須 將 切割面影響區(qū)除去，其厚度一般不小 于 ； （ 3） 不 銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割 ； 其它鋼管可用氧乙炔焰切 割。 鋼管切削前應(yīng) 按設(shè)計尺寸下料 ， 如還需切削加工時 ， 應(yīng)留有切割裕 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 16 量。 熱調(diào)時應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到：合金鋼 600～ 800℃；碳素鋼 800～ 1000℃，平放在平臺上往復滾動，使其自然調(diào)直。 鋼管冷調(diào)在常溫下進行，適用 于 彎曲程度不大于或公稱直徑小于 50mm 的管子 。 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝 彎曲度超差的鋼管 ， 應(yīng)在加工前 進行調(diào)直 。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求： （ 1）法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置； （ 2）管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢查； （ 3）復雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制加工圖； （ 4） 選 擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段 ， 并在圖中標 注“ 封 閉”字樣； （ 5）加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。 Q/ZT02