【正文】 密封環(huán) 在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于 45176。對法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、 油污及焊接飛濺物等應(yīng)清理干凈。 管 道連接時(shí) ， 不得采用強(qiáng)力對口 、 加熱管子 、 加置偏墊或多層墊片 等方法來消除接口端面的過量空隙 、 偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān) 管 段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的 部位進(jìn)行返修和校正。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 管子對口時(shí)應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為 1mm/m，但全長 的最大累計(jì)偏差不得超過 10mm。擰緊螺紋 時(shí) ，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 對 管內(nèi)清潔要求教高且焊接后 不 易清理的管道（如透平機(jī)入口管、 鍋爐給水管 、 機(jī)組的循環(huán)油 、 控制油 、 密封油管等 ）， 其焊縫宜用氬弧 焊 打 底。 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ， 便于焊接 、 熱處理及檢驗(yàn) ， 并 應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱外徑； （ 2）焊縫距彎 管（不包括壓制或熱推彎管 ）的起彎點(diǎn)不得小于 100mm， 且不小于其公稱外徑； （ 3） 卷 管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置 ， 但水平管的焊縫不 宜置于 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 管底部位； （ 4） 換向焊縫距支 、 吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm； 需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； （ 5） 不 宜在焊縫及其邊緣上開孔 ， 否則 ， 被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷合格； （ 6）有加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管 子 縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； （ 7） 管 道上的兩鑄件一般不宜直接焊接 ， 在設(shè)計(jì)尺寸允許時(shí) ， 兩鑄件 間加焊短管。 復(fù)工安裝相連的 管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部 進(jìn) 行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，在進(jìn)行 安裝。 溫度計(jì)套管及其它插入件的安 裝 方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 節(jié) 流孔板安裝位置的上 、 下 游 直管長度 ， 應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要 求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍 以 外的焊縫宜采用氬弧焊打底。 合金鋼 、 耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物 ， 如需焊接室 ， 應(yīng)符 合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1） 室 內(nèi)管道按同工作介質(zhì)每 40m 直線管段檢測兩段 ， 不足 40m 檢 測一段； （ 2） 室外管道按同工作介質(zhì)每 80m 直線管段檢測兩段 ， 30~80m 檢測 一段，不足 30m 可不檢測； （ 3）室內(nèi)管道用水平尺檢查，室外管道用水平儀測量。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。土 建 與安裝雙方應(yīng)互相會(huì)簽認(rèn)可； （ 2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合 格 ，固定完畢，二次灌漿 達(dá)到要求， 并取得允許配管的通知； （ 3） 核 對設(shè)備上為安裝或焊接管道支 、 吊架用的護(hù)板 ， 其位置及數(shù)量 應(yīng)滿足管道安裝的要求； （ 4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢 驗(yàn) 合格，并具有所需的技術(shù)證件； （ 5） 管子 、 管件 、 閥門 、 墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對 ， 其材質(zhì) 、 規(guī) 格、型號無誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求； （ 6）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工 序 ，如探傷、熱處理、試壓、清洗、 脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并符合要求； （ 7）管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已情 理 干凈，不留污物或雜物。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 一般規(guī)定 4 管道安裝 管道安裝前，一般需具備下列條件： （ 1） 與 管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢 ， 并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān) 人員共同檢查合格。 1制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與 標(biāo) 記，并妥善保管。 1管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過 渡 圓滑，焊腳高度應(yīng)不低 于薄件厚度的 倍。 支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。 采用手工 、 半自動(dòng)切割時(shí) ， 應(yīng)清除熔渣和飛濺物 ， 其切割質(zhì)量應(yīng)符 合下列要求： （ 1）手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm，半自動(dòng)切割不 大于 ； （ 2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于 2mm。 鋼板 、 型鋼不宜使用氧乙炔焰切割 ， 一般宜機(jī)械切段 ， 切段后應(yīng) 清 除毛刺。 焊接工作應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道支、吊架制作 管道支 、 吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工 ， 提前預(yù)制。 焊接三通及彎頭的焊縫內(nèi)表面修磨，連 接 處應(yīng)圓滑過渡，轉(zhuǎn)角處 的圓弧半徑應(yīng)不小于 5mm。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔 、 夾渣 、 焊瘤及凹陷 。 橡膠襯 里法蘭的密封面，不宜車削密封溝槽。且只允許有一個(gè)平面彎。 超長彎頭 、 液封管 、 并聯(lián) 管等復(fù)雜管段制作時(shí) ， 應(yīng)分段用法蘭連接； 三通、四通、彎頭、異徑管及彎管等可設(shè)置活套法蘭。 每根直管及三通、四通（見圖 ）的最大長度應(yīng)符合表 的規(guī) 定。大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的 三倍。管口擴(kuò)口、翻邊后， 不應(yīng)有折皺、裂紋。 圖 預(yù)制管段的各項(xiàng)偏差示意圖 防腐襯里管道的預(yù)制 防腐襯里 管道在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，并適當(dāng)分段編號。 1mm； 主、套管同心度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 主管公稱直徑（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 150 150〈 DN≤ 350 〉 350 ≤ ≤ ≤ 夾套管預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉、涂漆、并 編 號、登記，妥善保存。 1夾套管各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏 差 應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖 所示 ）： （ 1）結(jié)構(gòu)總長度 L 的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 結(jié)構(gòu)長度 L 允許偏差 結(jié)構(gòu)長度 L（ mm） 允許偏差（ mm） L≤100 100〈 L≤ 250 250〈 L≤ 650 650〈 L≤ 1000 1000〈 L≤ 1600 1600〈 L≤ 2500 2500〈 L≤ 4000 4000〈 L≤ 6500 6500〈 L≤ 10000 L〉 10000 （ 2）距 N 的偏差： 177。必要時(shí)應(yīng)采取底層氬弧焊。 1夾套異徑管對接時(shí)，應(yīng)使族套管的大口 側(cè) 對齊，并防止夾套間隙 變小或阻塞。 1套管上的連通管管口應(yīng)預(yù)先開出，套管 應(yīng) 按各段編號進(jìn)行組焊， 焊接后應(yīng)清理內(nèi)腔。 1主管加工完畢后，應(yīng)裸體進(jìn)行強(qiáng)度和密 封 性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 定位 板 （管 、 樁 ） 的安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工 ， 如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)， 直管段定位板（管、樁）的最大間 距 可按管徑確定；當(dāng)主管公稱直徑小于 或等于 80mm 時(shí)，間距可 取 3~5m；公稱直徑大于 80mm 可 為 4~7m。 定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝 ， 不得影響介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位 移，定位板（管、樁）的環(huán)向分布位置符合下列要求： （ 1） 水平配管時(shí) ， 其中一 塊 （根 ） 應(yīng)配置在上方 ， 另兩 塊 （根 ） 距此 各 120176。定 位 板一般用扁鋼或鋼板加工而成，定位 樁可使用圓鋼。主管內(nèi)表 面 及焊縫應(yīng)用機(jī)械或手工方法磨光。用定型彎頭時(shí)允許 有 環(huán)向焊縫，但必須經(jīng)無損探傷合格。 主管不得使用有縫管 。 夾套管預(yù)制 夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對施 工圖紙各部 尺 寸 、 技術(shù)要求 ， 其使用的 配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如管子暫不安裝， 應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口 ， 妥善保管，填寫“高壓管螺紋加工記 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 錄 ” 。 3mm。 1管段加工后的長度偏差不應(yīng)大于：自由管段為177。 1 透鏡墊球面的粗糙度不得大于 ， 且不得有劃痕 、 刮傷 、 凹陷、 啃刀等缺陷。 150 177。 4065 177。 透鏡墊球面半徑允許偏差值 表 公稱直徑（ mm） 球面半徑允許偏差（ mm） 610 177。 透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般宜 與 管材相同。粗糙度不應(yīng)大于 ，且密封表面不 得有劃痕、 刮傷、凹陷、啃刀等缺陷。 管 端錐角密封面加工時(shí) ， 其 中 心線應(yīng)與螺紋中心線重合 。 管端螺紋加工后 ， 除應(yīng)進(jìn)行外 觀 檢查外 ， 還應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查其精 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 度，也可用合格的法蘭單配，以徒手?jǐn)Q入不松動(dòng)為合格。 加工后的 螺紋粗糙度不應(yīng)大于 ，其表面不得有裂紋、凹陷、毛 刺等缺陷 。 加工管端螺紋時(shí) ， 為保證螺紋 根 部的最小壁厚 ， 應(yīng)以內(nèi)圓定心 ， 使 螺紋中心線與管子的中心線重合。 管端與墊環(huán)接觸的內(nèi)表面 應(yīng)先加工。已彎制的彎 管 的管端螺紋，可在鏜床上加工。 Π形彎管的平面度允許偏差 表 長度 L 500 500~1000 1000~1500 1500 平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管彎 管加工合格后 ， 應(yīng)按規(guī)定的格式填 寫 “高壓管件加工記錄 ” 。 其它類別的彎管 ， 管端中心偏差值 △（如 圖 ） 不得超過 3mm/m， 當(dāng)直管長度 L 大 于 3m 時(shí)，其偏差不得超過 10mm。修磨后的彎管壁厚不得小于 管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 圖 斜接焊制彎管端面垂直偏差 （ 15）高壓鋼管制作彎管的工作應(yīng)編制相應(yīng) 的 工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 執(zhí)行工藝規(guī)定并認(rèn)真填寫有關(guān)數(shù)據(jù)。 6mm； DN≤ 1000mm，177。當(dāng)公稱直徑大于 40mm 時(shí)，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)最小寬度不 得小于 50mm。C 后空冷 〈 10 任意 不 處 理 任意 任意 不 處 理 常用鋼管冷彎熱處理?xiàng)l件 表 鋼號 壁厚 彎曲半 熱處理?xiàng)l件 mm 徑 回火溫度 保溫時(shí)間 升溫速度 冷卻方法 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12M o2Ti （ 12） 各 種彎管內(nèi)側(cè)的波 浪度 H 值應(yīng)符合表 及圖 所示的要求， 其波距 t 應(yīng)大于或等于 4H。C 后空 冷 〈 25 任意 不 處 理 〉 20 任意 680700 3 〈 150 爐冷至 1020 ≤ 300176。 C min/mm 176。 有應(yīng)力腐 蝕 （介 質(zhì)為苛性堿）的冷彎彎管，不論壁 厚 多少，均應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。R L— 彎管弧長 mm α — 彎曲角度 176。π （ 10）彎管制作前應(yīng)確定起彎點(diǎn)和弧長，彎 管 弧長可按下列公式計(jì)算 并據(jù)此下料。 （ 8）高壓管道的彎管制作，應(yīng)選用壁厚有正公差的管子。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 圖 縱向焊縫布置區(qū)域 （ 6） 彎 制有環(huán)向焊縫的管子時(shí) ， 其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分 ； 環(huán)向焊 縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于其公稱外徑。 彎管最小彎曲半徑 表 管道設(shè)計(jì)壓力 MPa 彎 管制作方法 最小彎曲半徑 ≤10 熱彎 冷彎 壓制 熱推彎 斜接 焊制 DN≤ 250 DN DN250 10 冷、熱彎 壓制 注： DN 為公稱直徑， Dw 為外徑 （ 5）工業(yè)管道安裝中屬于 A、 B、 C 級或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的彎管不 得用有縫鋼管彎制，其它管道如用 有 縫鋼管彎制時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)置于圖 的 45176。 （ 3） 耐 酸不銹鋼管如需裝砂彎制時(shí) ， 應(yīng)使用木錘 、 銅錘或不銹鋼錘振 敲管子。當(dāng)環(huán)境溫度 低 于 5176。 各 類合金鋼管熱彎后應(yīng)在 5176。 （ 2） 高 、 中合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水 。 600～ 650 600～ 630 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于 100mm， 或壁厚大于或等于 13mm 的