壓力容器制造工藝流程(參考版)
2025-06-03 07:16本頁面
【正文】 作為一個企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是其生命線，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞決定了企業(yè)的一切。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗.七、總結(jié)在此次的壓力容器試制過程中，根據(jù)企業(yè)質(zhì)量保證體系，各個環(huán)節(jié)都設(shè)定了檢查點，重要環(huán)節(jié)設(shè)置了審核點，上下銜接環(huán)節(jié)設(shè)定了停止點，各個環(huán)節(jié)都配備了相應(yīng)的質(zhì)量保證工程師，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。 （二）氣密性試驗容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進(jìn)行泄漏檢查。氣壓試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗。該安全措施需經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗；c） 對于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗；d） 液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b） 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點。（3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT 六、壓力試驗和氣密性試驗（一）壓力試驗壓力試驗按試驗介質(zhì)不同分為液壓試驗及氣壓試驗。③焊后熱處理工藝：℃以下裝爐℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h④壓力容器焊后熱處理的注意事項（1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗合格后，水壓試驗之前進(jìn)行。②方法：（另一法：把容器視為加熱爐，在設(shè)備內(nèi)部加熱外殼保溫） 99版壓力容器規(guī)則：（高壓容器、中壓反應(yīng)器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內(nèi)部加熱法。 。②
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1