壓力容器制造工藝卡(碳鋼)(參考版)
2025-07-02 00:55本頁面
【正文】 ，對表面凹凸不平及劃痕采用磨削方法去除并使其圓滑過渡，不準打膩子,在距離坡口100mm內(nèi)不涂覆防腐材料，底漆干膜厚度不小于30μm，再涂面漆一道，面漆顏色宜淺淡，涂覆質(zhì)量按國家或行業(yè)標準要求，并有質(zhì)量合格證書，間隔時間一般不宜超過12小時JBT 47112003JBT 89231988編制 年 月 日 審核 年 月 日。1氬弧焊機(WSE500D)6封頭劃線鈑金課、安全閥口以孔位進行劃線，劃線直徑要大于插入管直徑5~7mm卷尺、直尺、圓規(guī)7焊接焊接課上封頭與吊耳焊接，按圖紙尺寸及要求在上封頭上焊上安全閥口，下接頭上焊上排污口，焊接要求按焊接工藝卡進行操作，焊后處理干凈毛刺和焊渣，并打上焊工標記號氬弧焊機(WSE500D)行車詳見焊接工藝編號（SMHJK13025/13022）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B總體組裝工藝卡共 3頁第3頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號011序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術要求設備標準工裝備注7支座焊接焊接課把支座與下封頭進行組對定位，使用工裝確定三個支座要確保在一個平面上，先確認螺栓孔尺寸誤差不能超過2mm，再定位段焊卷尺、直尺電焊機(BX1 300F3)焊接工藝編號（SMHJK13015/13011）支架定位工裝（GZ13022013）8組對焊接組裝課按圖紙要求封頭與筒體用氬弧焊進行定位，對接前應將筒體、封頭的兩端面及端面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，定位尺寸要求焊縫長度15mm左右，定位好后用行車放在翻轉(zhuǎn)架上，焊接按照此道焊縫的焊接工藝卡，翻轉(zhuǎn)架速度根據(jù)焊接的速度自行調(diào)制，~3mm,錯邊≤,棱角≤3mm電焊機(BX1 300F3)氬弧焊機(WSE500D)行車詳見焊接工藝卡（SMHJK13015）9封頭探傷探傷房封頭環(huán)向?qū)雍缚p的進行20%的RT探傷探傷機編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B試壓工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/編號012件號CQG3/材 料Q345R實驗壓力設計壓力工作壓力編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B試壓工藝卡共 2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/編號012件號CQG3/材 料Q345R實驗壓力設計壓力工作壓力序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術要求設備標準工裝備注1清理品質(zhì)部清除干凈容器內(nèi)部的焊渣、毛刺、污物等。處理掉焊渣、毛刺及尖角邊，相近表面凹凸不平超過1mm要打磨平整等離子切割機(LG100E)角相砂輪機（MD3220）3人孔焊接焊接課對所有附件類焊縫的組對及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工藝規(guī)程要求進行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標記號電焊機(BX1 300F3)氬弧焊機(WSE500D)小型焊接變位機詳見焊接工藝編號（SMHJK13018）4進出氣口焊接焊接課對所有附件類焊縫的組對及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工藝卡要求進行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標記號電焊機(BX1 300F3)詳見焊接工藝編號（SMHJK13019）5銘牌焊接焊接課銘牌座固定：采用氬弧焊焊接方法，形式為單面角焊，均勻斷焊，焊縫長30mm177。三輥卷板機（JB10）GB/T 473620025鉆孔攻絲機床車間在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，絲錐攻絲M10—7H。D=680D1=435δ=10編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B補強圈工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號010序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術要求設備標準工裝備注1領料倉庫、檢驗合格的δ＝10 mm，Q345R鋼板、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記2劃線落料課按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。F：不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷*85,，數(shù)量為8，材質(zhì)為35CrMoA，數(shù)量為8，材
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