【正文】 H、J
。c焊工鋼印清晰正確, 并有專檢認(rèn)證。焊縫不允許咬邊。產(chǎn)品名稱圖號(hào)制造編號(hào)整體組裝工藝卡件號(hào)零件編號(hào)第2 頁(yè)加熱箱SB25831R11062共 8頁(yè)控制標(biāo)記序號(hào)工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專 檢責(zé)任師日期監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢查員日期H、JH、Jb焊縫高度68mm；c焊工鋼印清晰正確, 并有專檢認(rèn)證。焊縫不允許咬邊。c 對(duì)接間隙1mm，通體深入到法蘭厚度的2/3。H、JH、J2筒體與 法蘭組焊①管箱筒節(jié)R11062T3與R11062F2 封頭組對(duì)，焊縫編號(hào)BB3要求：a管板與筒體面應(yīng)垂直，管板面傾斜度＜。③RT無(wú)損檢測(cè)： B類焊縫：管程做20%，探傷質(zhì)量AB級(jí),Ⅲ級(jí)合格。焊縫及工件表面的飛濺物清理干凈。要求a焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、弧坑及焊瘤。接管的材料牌號(hào)與圖紙要求相一致②接管與法蘭組對(duì) 焊縫編號(hào) BB5 、BBCCC3；要求：a接管與法蘭面應(yīng)垂直，傾斜度＜。176。b坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的污物清理干凈。177。④無(wú)損檢測(cè)：焊縫做20%RT檢測(cè)，探傷質(zhì)量AB級(jí),Ⅲ級(jí)合格。焊縫及工件表面的飛濺物清理干凈。卷板機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)要求a焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、弧坑及焊瘤。4卷圓對(duì)焊焊接，焊接編號(hào)A3按 DMHⅦ2146要求進(jìn)行。產(chǎn)品名稱圖號(hào)制造編號(hào)筒體制造卡件號(hào)零件編號(hào)第2 頁(yè)加熱箱SB25831R11062R11062T3共3 頁(yè)控制標(biāo)記序號(hào)工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者日 期專檢責(zé)任師日期監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢查員日期1領(lǐng)料⑴核對(duì)材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、目測(cè)夾渣、分層等缺陷⑵核對(duì)材料標(biāo)記H、J2劃線⑴按圖示尺寸劃線盒尺方尺劃針鋼印手錘要求：a長(zhǎng)度偏差小于3mmb端面傾斜小于2mmc將組裝基準(zhǔn)線按排版圖標(biāo)注清楚，并打洋沖做標(biāo)記d移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號(hào)e鋼印標(biāo)記清晰正確,用白漆做醒目標(biāo)記f檢查員標(biāo)記確認(rèn)注：碳鋼材料用鋼印，不銹鋼用油漆H、J3下料⑴R11062T2由2224217一塊板租成；割具一套角磨機(jī)⑵按下料工藝守則的要求進(jìn)行③打坡口要求：a按圖示坡口角度進(jìn)行切割。176。5開管孔①按圖示位置開 (0度位置) （180度位置) 管孔盒尺方尺劃針鋼印手錘割具一套角磨機(jī)要求：孔中心位置偏移＜②開 管孔坡口要求：a破口角度45176。產(chǎn)品名稱圖號(hào)制造編號(hào)筒體制造卡件號(hào)零件編號(hào)第2 頁(yè)加熱箱SB25831R11062R11062T2共3 頁(yè)控制標(biāo)記序號(hào)工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者日 期專檢責(zé)任師日期監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢查員日期4卷圓對(duì)焊b焊縫高度03mm,c焊工鋼印清晰正確，并有專檢認(rèn)證。焊縫不允許咬邊。4卷圓對(duì)焊焊接，焊接編號(hào)A4，按DMHⅡ148要求進(jìn)行。產(chǎn)品名稱圖號(hào)制造編號(hào)筒體制造卡件號(hào)零件編號(hào)第2 頁(yè)加熱箱SB25831R11062R11062T2共3 頁(yè)控制標(biāo)記序號(hào)工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者日 期專檢責(zé)任師日期監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢查員日期1領(lǐng)料⑴核對(duì)材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、目測(cè)夾渣、分層等缺陷⑵核對(duì)材料標(biāo)記H、J2劃線⑴按圖示尺寸劃線盒尺方尺劃針鋼印手錘要求：a長(zhǎng)度偏差小于3mmb端面傾斜小于2mmc將組裝基準(zhǔn)線按排版圖標(biāo)注清楚，并打洋沖做標(biāo)記d移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號(hào)e鋼印標(biāo)記清晰正確,用白漆做醒目標(biāo)記f檢查員標(biāo)記確認(rèn)注：碳鋼材料用鋼印，不銹鋼用油漆H、J3下料⑴R11062T2由2224117一塊板租成；割具一套角磨機(jī)⑵按下料工藝守則的要求進(jìn)行③打坡口要求：a按圖示坡口角度進(jìn)行切割。176。H、J5開管孔①按圖示位置開C、E管孔（0度位置)，開D、G 管孔（180度位置)盒尺方尺劃針鋼印手錘割具一套角磨機(jī)要求：孔中心位置偏移＜②開C、D、E、G管孔坡口要求：a破口角度45176。③RT無(wú)損檢測(cè)：A、B焊縫：管程做20%，探傷質(zhì)量AB級(jí),Ⅲ級(jí)合格。b焊縫高度03mm,產(chǎn)品名稱圖號(hào)制造編號(hào)筒體制造卡件號(hào)零件編號(hào)第3 頁(yè)加熱箱SB25831R11062R11062T1共3 頁(yè)控制標(biāo)記序號(hào)工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者日 期專檢責(zé)任師日期監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢查員日期H、J4卷圓對(duì)焊c焊工鋼印清晰正確，并有專檢認(rèn)證。焊縫不允許咬邊。b坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)影響焊接的污物清理干凈4卷圓對(duì)焊⑴焊接：焊縫編號(hào)AA2按 DMHⅦ2136要求進(jìn)行。目測(cè)圓弧樣板直尺方尺②%Di。；mm；③直邊外傾斜≤；內(nèi)傾斜≤；④內(nèi)直徑偏差＋3mm－4mm；⑤ mm；產(chǎn)品名稱圖號(hào)制造編號(hào)封 頭 制 造 卡件號(hào)零件編號(hào)第 2 頁(yè)加熱箱SB25831R11062R11062F2共 2 頁(yè)控制標(biāo)記序號(hào)工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝操作者專 檢責(zé)任師日期監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢查員日期H、J1領(lǐng)料⑴核對(duì)材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、目測(cè)超聲測(cè)厚儀夾渣、分層等缺陷。⑵核對(duì)材料標(biāo)記H、J2劃線⑴按排版圖劃線盒尺方尺標(biāo)記工具下料尺寸φ910mm⑵移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號(hào)要求：a鋼印清晰、正確b鋼印標(biāo)記用白漆做醒目標(biāo)記注：碳鋼材料用鋼印，不銹鋼用油漆⑶檢查員確認(rèn)H、J3下料要求：按下料工藝守則割具一套H、J4成型有合作協(xié)議的單位外委H、J5進(jìn)廠驗(yàn)收⑴檢查形狀偏差間隙內(nèi)凹≤；外凸≤。5176。5176。5176。5176。5176。5176。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2011 HP 10鈍邊(mm)焊縫余高（mm）4焊工持證項(xiàng)目SMAWⅡ6FG9/18F3J組裝間隙(mm)～1備注：焊接位置焊接層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量KJ/min預(yù)熱溫度(℃)型(牌)號(hào)直徑(mm)極性電流(A)層間溫度(℃)≤50焊后熱處理消除應(yīng)力正1焊條電弧焊J427直流反接90～12020～228～912～后 熱正2焊條電弧焊J427直流反接90～12020～228～912～鎢極直徑(mm)反1焊條電弧焊J427直流反接90～12020～228～912～噴嘴直徑(mm)反2焊條電弧焊J427直流反接90～12020～228～912～氣體成份 接 頭 焊 接 工 藝 卡 共20頁(yè) 第10頁(yè)焊接層次順序示意圖：母材1Q345R厚度(mm)焊接工藝卡編號(hào)DMHⅠ/Ⅱ234母材220厚度(mm)圖 號(hào)SB25831母材3厚度(mm)接頭名稱接管與法蘭焊接順序正反正2接頭型式角 接坡口型式接頭編號(hào)DD8坡口角度(℃)50176。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HPSMAWII1G6鈍邊(mm)1～2焊縫余高（mm）焊工持證項(xiàng)目SMAWII3G12F3J組裝間隙(mm)2～3備注：焊接位置焊接層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量KJ/min預(yù)熱溫度(℃)型(牌)號(hào)直徑(mm)極性電流(A)層間溫度(℃)≤150焊后熱處理消除應(yīng)力正1焊條焊電弧焊J507直反90～12020～228～912～后 熱正2焊條焊電弧焊J507直反160～18020～2210～1216～鎢極直徑(mm)反1焊條焊電弧焊J507直反90～12020～228～912～噴嘴直徑(mm)氣體成份 接 頭 焊 接 工 藝 卡 共20頁(yè) 第7頁(yè)焊接層次順序示意圖：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工藝卡編號(hào)DMHⅡ138母材2Q345R厚度(mm)8圖 號(hào)SB25831母材3厚度(mm)接頭名稱管箱筒體縱縫、與封頭環(huán)縫焊接順序正正正3接頭型式對(duì) 接坡口型式V接頭編號(hào)C2坡口角度(℃)60176。 壓力容器存檔資料目錄