壓力容器制造流程(參考版)
2024-10-31 12:06本頁面
【正文】 小型容器亦可浸入水中檢查。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和檢驗(yàn)要求按照圖樣上的注明。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%，其后按每級為規(guī)定壓力的 10%的級差逐級增至規(guī)定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80%，并保持足夠長時(shí)間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。 液壓試驗(yàn)方法： a） 試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣 排盡。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。 液壓試驗(yàn) 液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。 （ 2） 嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。 ：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長度 ≥） ，長 26m → 加熱寬度：焊縫中心線每側(cè) 2 倍板厚。 。 （四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火） PWHT 一般熱處理： SR ISR ① 目的： 。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。 （三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。 20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃ ～ 950℃ 2 分～ 分 /mm 水冷 +空冷。得到索氏體。 ③ 應(yīng)用： 16MnR 高溫保溫時(shí)間過長，使奧氏體晶粒大（正火） 35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火） （二） 調(diào)質(zhì)處理： ① 目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。 特點(diǎn)：檢查靜表面缺陷 （四） PT 滲透 涂上滲透液 → 進(jìn)入毛細(xì)管 → 清洗 → 回滲 檢測：開口缺陷，表面光潔度 五、壓力容器的熱處理： （一） 正火 ① 目的：細(xì)
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