【正文】 機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留 200～250mm 原土層，輔管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道施工時(shí)需操 作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。（1）填實(shí)的砂土或礫石土 1m（2）亞砂土或亞粘土 （3）粘土 （4）特別密實(shí)的土 2m距離溝邊 以內(nèi)不應(yīng)堆置棄土或材料， 以外的棄土堆高不 宜超過(guò) 。無(wú)支撐措施時(shí)其坡度應(yīng)符合表 的規(guī)定。根據(jù)龍門板上的拉線 2，用白灰標(biāo)出挖線。在坐標(biāo)點(diǎn)和水平樁處設(shè)龍門板（一般 適用于人工挖土，見(jiàn)圖 ），龍門板應(yīng)水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。4管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過(guò)表 的規(guī)定：管道安裝尺寸允許偏差 表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管道彎曲度Dn1002‰，最大 50Dn1003‰，最大 80立管鉛垂度5‰，最大 30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 埋地與地溝管道安裝按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)，并栽好坐標(biāo)樁。圖 設(shè)備法蘭擰緊順序4與設(shè)備連接的的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè) 備。嚴(yán)禁用 氣乙炔焊焊接不銹鋼管道。4耐酸不銹鋼管道施工時(shí)，不得使用鐵制工具敲擊管子、管件及閥 門等。（3）管道與套管間的環(huán)形空隙，應(yīng)用石棉或其它不燃填料填塞，有振 動(dòng)的管道，應(yīng)填塞減振材料。管道穿過(guò)屋面時(shí)應(yīng)有防水肩防雨帽。3穿墻套管的外露長(zhǎng)度，每側(cè)不應(yīng)小于 25mm。穿墻或 樓板的管道，也應(yīng)有套管。3疏、排水（液）管道的設(shè)計(jì)排放口如直通大氣，應(yīng)保證操作時(shí)的 安全與方便。3無(wú)補(bǔ)償器但操作時(shí)需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃ㄈ鐗嚎s機(jī)出口管、冰機(jī)出 入口管、熱塔及換熱器出入口管，蒸發(fā)器出口管等）在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考 慮管道的自補(bǔ)償能力，其具體要求如下：（1）工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度高 50℃以上的管道，在安裝時(shí)宜使其有預(yù)拉伸的傾向，不宜有被壓縮的現(xiàn)象；（2）工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度低 30℃以下的管道，在安裝時(shí)宜使 其有預(yù)壓縮的傾向，不宜有被拉伸的現(xiàn)象；（3）預(yù)拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過(guò)下料、彎管安裝、管 架調(diào)整、墊片設(shè)置、焊接接頭組對(duì)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。所使用 的測(cè)力扳手須預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，誤差不應(yīng)大于177。3對(duì)參與熱緊或冷緊的工作人員，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按熱、冷 緊的工作量分工負(fù)責(zé)，每人應(yīng)明確自己負(fù)責(zé)緊固的對(duì)象，在系統(tǒng)降壓后迅 速完成緊固任務(wù)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。C二次熱、冷緊溫度176。熱緊 或冷緊宜按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）管道螺栓熱、冷緊時(shí)的溫度應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：管道設(shè)計(jì)溫度176。如需加墊 圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)墊圈。雙頭螺栓兩端的外露長(zhǎng)度應(yīng)相近。2不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過(guò)大。2不銹鋼螺母及 M30 以下的其它螺母在擰緊時(shí)，不得使用加長(zhǎng)套管， 錘擊扳手或兩人合，力的辦法。2擰緊螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，大于 M14D 螺母一般按下列三步擰緊， 小于或等于 M14 的螺母可省去第二步，如圖 所示。2每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。法蘭的間距及平行偏差應(yīng)符合表 規(guī)定：自由狀態(tài)下法蘭間距及允許平行偏差 表 管道級(jí)別間距 mm平行偏差 mmDN≤300DN〉300A 級(jí)或Ⅰ類墊厚+B 級(jí)或Ⅱ、Ⅲ類墊厚+C 級(jí)或Ⅳ類墊厚+圖 法蘭裝配示意圖2法蘭連接應(yīng)保持同軸性，兩法蘭的螺孔錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)孔徑的 5%。1裝配法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下找正， 合格后點(diǎn)固下方，在找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于 。1軟墊的尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。1墊片安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)的要求及工作溫度，分別涂抹石 墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油、密封膏或其它液體填料等。1石棉橡膠板、橡膠、塑料等軟墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、凹陷、凸點(diǎn)裂紋、折皺、分層及外來(lái)機(jī)械嵌入物。1軟金屬墊片或墊圈，在安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。密封環(huán) 在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于 45176。對(duì)法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、 油污及焊接飛濺物等應(yīng)清理干凈。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片 等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的 部位進(jìn)行返修和校正。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，其允許偏差為 1mm/m，但全長(zhǎng)的最大累計(jì)偏差不得超過(guò) 10mm。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。對(duì)管內(nèi)清潔要求教高且焊接后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、 鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管等），其焊縫宜用氬弧焊打底。管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱外徑；（2）焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）的起彎點(diǎn)不得小于 100mm， 且不小于其公稱外徑；（3）卷管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，但水平管的焊縫不宜置于管底部位；（4）換向焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm；需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm；（5）不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則，被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷合格；（6）有加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；（7）管道上的兩鑄件一般不宜直接焊接，在設(shè)計(jì)尺寸允許時(shí)，兩鑄件 間加焊短管。復(fù)工安裝相連的 管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，在進(jìn)行 安裝。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要 求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底。合金鋼、耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接室，應(yīng)符 合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）室內(nèi)管道按同工作介質(zhì)每 40m 直線管段檢測(cè)兩段，不足 40m 檢 測(cè)一段；（2）室外管道按同工作介質(zhì)每 80m 直線管段檢測(cè)兩段，30~80m 檢測(cè) 一段，不足 30m 可不檢測(cè)；（3）室內(nèi)管道用水平尺檢查，室外管道用水平儀測(cè)量。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。土建與安裝雙方應(yīng)互相會(huì)簽認(rèn)可；（2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求， 并取得允許配管的通知；（3）核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量 應(yīng)滿足管道安裝的要求；（4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件；（5）管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī) 格、型號(hào)無(wú)誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求；（6）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、試壓、清洗、 脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并符合要求；（7）管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已情理干凈，不留污物或雜物。 一般規(guī)定4 管道安裝管道安裝前，一般需具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān) 人員共同檢查合格。1制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管。1管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低 于薄件厚度的 倍。支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔?？椎募庸て畈坏贸^(guò)其自由公差。采用手工、半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符 合下列要求：（1）手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm，半自動(dòng)切割不 大于 ；（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于 2mm。鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切段，切段后應(yīng)清 除毛刺。焊接工作應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道支、吊架制作管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工，提前預(yù)制。焊接三通及彎頭的焊縫內(nèi)表面修磨，連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，轉(zhuǎn)角處 的圓弧半徑應(yīng)不小于 5mm。襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤及凹陷。橡膠襯 里法蘭的密封面，不宜車削密封溝槽。且只允許有一個(gè)平面彎。超長(zhǎng)彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段制作時(shí)，應(yīng)分段用法蘭連接； 三通、四通、彎頭、異徑管及彎管等可設(shè)置活套法蘭。每根直管及三通、四通（見(jiàn)圖 ）的最大長(zhǎng)度應(yīng)符合表 的規(guī)定。大端直徑不應(yīng)超過(guò)小端直徑的 三倍。管口擴(kuò)口、翻邊后， 不應(yīng)有折皺、裂紋。圖 預(yù)制管段的各項(xiàng)偏差示意圖 防腐襯里管道的預(yù)制防腐襯里管道在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并適當(dāng)分段編號(hào)。1mm；主、套管同心度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：主管公稱直徑（mm） 允許偏差（mm）≤150150〈DN≤350〉350≤≤≤夾套管預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉、涂漆、并編號(hào)、登記，妥善保存。1夾套管各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見(jiàn)圖 所示）：（1）結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度 L 的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L 允許偏差結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L（mm） 允許偏差（mm）L≤100100〈L≤250250〈L≤650650〈L≤10001000〈L≤16001600〈L≤25002500〈L≤40004000〈L≤65006500〈L≤10000L〉10000（2）距 N 的偏差：177。必要時(shí)應(yīng)采取底層氬弧焊。1夾套異徑管對(duì)接時(shí)，應(yīng)使族套管的大口側(cè)對(duì)齊，并防止夾套間隙 變小或阻塞。1套管上的連通管管口應(yīng)預(yù)先開(kāi)出，套管應(yīng)按各段編號(hào)進(jìn)行組焊， 焊接后應(yīng)清理內(nèi)腔。1主管加工完畢后，應(yīng)裸體進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定位板（管、樁）的安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)， 直管段定位板（管、樁）的最大間距可按管徑確定；當(dāng)主管公稱直徑小于 或等于 80mm 時(shí)，間距可取 3~5m；公稱直徑大于 80mm 可為 4~7m。定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝，不得影響介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位 移，定位板（管、樁）的環(huán)向分布位置符合下列要求：（1）水平配管時(shí)，其中一塊（根）應(yīng)配置在上方，另兩塊（根）距此各 120176。定位板一般用扁鋼或鋼板加工而成，定位 樁可使用圓鋼。主管內(nèi)表面及焊縫應(yīng)用機(jī)械或手工方法磨光。用定型彎頭時(shí)允許有環(huán)向焊縫，但必須經(jīng)無(wú)損探傷合格。主管不得使用有縫管。 夾套管預(yù)制夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求，其使用的 配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如管子暫不安裝， 應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管，填寫(xiě)“高壓管螺紋加工記錄”。3mm。1管段加工后的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于：自由管段為177。1透鏡墊球面的粗糙度不得大于 ，且不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷。150177。4065177。透鏡墊球面半徑允許偏差值 表 公稱直徑（mm）球面半徑允許偏差（mm）610177。透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般宜與管材相同。粗糙度不應(yīng)大于 ，且密封表面不得有劃痕、 刮傷、凹陷、啃刀等缺陷。管端錐角密封面加工時(shí)，其中心線應(yīng)與螺紋中心線重合。管端螺紋加工后，除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查其精度，也可用合格的法蘭單配，以徒手?jǐn)Q入不松動(dòng)為合格。加工后的螺紋粗糙度不應(yīng)大于 ，其表面不得有裂紋、凹陷、毛 刺等缺陷。加工管端螺紋時(shí)，為保證螺紋根部的最小壁厚，應(yīng)以內(nèi)圓定心，使 螺紋中心線與管子的中心線重合。管端與墊環(huán)接觸的內(nèi)表面 應(yīng)先加工。已彎制的彎管的管端螺紋，可在鏜床上加工。 Π形彎管的平面度允許偏差 表 長(zhǎng)度 L500500~10001000~15001500平面度△≤3≤4≤6≤10高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。其它類別的彎管，管端中心偏差值△（如圖 ）不得超過(guò) 3mm/m， 當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 10mm。修磨后的彎管壁厚不得小于 管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。圖 斜接焊制彎管端面垂直偏差（15）高壓鋼管制作彎管的工作應(yīng)編制相應(yīng)的工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定并認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)數(shù)據(jù)。6mm；DN≤1000mm，177。當(dāng)公稱直徑大于 40mm 時(shí)，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)最小寬度不得小于 50mm。C后空冷〈10任意不處理任意任意不處理Cr18Ni12Mo2Ti（12）各種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度 H 值應(yīng)符合表 及圖 所示的要求， 其波距 t 應(yīng)大于或等于 4H。C后空冷〈25任意不處理〉20任意6807003〈150爐冷至1020≤300176。Cmin/mm176。有應(yīng)力腐蝕（介 質(zhì)為苛性堿）的冷彎彎管，不論壁厚多少，均應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。R L—