【正文】 停機時先關(guān)蒸汽閥門，再關(guān)閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)積水排凈。 試運轉(zhuǎn)過程按下列程序進行： 無負荷運轉(zhuǎn)不少于 15min，正常后按工作壓力 1/ 1/ 3/4 運轉(zhuǎn)不少于 ，最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 8h，在前一壓力級未合格前，不能進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。開啟給水閥門，向鍋爐給水。 開啟水缸進出口水閥，打開氣旋塞和放水旋塞 將進汽閥門稍開，先進行暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后，將放水旋塞關(guān)閉。 安全閥、補油閥和放氣閥出廠已調(diào)整好，如啟動后不靈或不正確，可在運轉(zhuǎn)中調(diào)整。對蒸汽往復(fù)泵的具體要求如下 蒸汽往復(fù)泵的找正以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準進行測量。 ⑹ 泵的安全保護和電控裝置及各儀表均應(yīng)靈敏、準確、可靠。 ⑷ 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃。 ⑵ 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象。 b 開啟電機，轉(zhuǎn)速正常后開啟出口閥門，其出口管道閥門的開啟時間不得超過 3min，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。 離心泵的試運轉(zhuǎn) （ 1） 試運轉(zhuǎn)前的檢查 a 電動機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符 27 b 各固定連接部位無松動 c 電機單獨運轉(zhuǎn)不少于 2h，無異?，F(xiàn)象 d 各部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件要求 e 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠 f 盤車靈活、無阻卡等異?，F(xiàn)象 (2) 試運轉(zhuǎn)的步驟 a 打開水泵的進口閥門及放空閥門，使泵內(nèi)充滿水，關(guān)閉空氣閥。 （ 2） 基礎(chǔ)表面清理干凈，澆灌要密實，不得有空鼓現(xiàn)象，抹面平整。 4 a 4 4ba 1b 1a 22b3ba 3旋轉(zhuǎn)方向 圖 31聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動四個位置的讀數(shù) 二次澆灌 （ 1） 在泵安裝、 裝配工作完成后，可進行基礎(chǔ)的二次澆灌。 2 a 2b39。 a 1b231b39。幾點上的測量數(shù)據(jù)若不同，可在泵座與電機座接觸面上增加銅片，直至調(diào)整到數(shù)值相等。時測量 a、 b 的數(shù)值，在每個位置上，外圓只記一個徑向數(shù) a，在端面記兩個軸向讀數(shù) b1 ， b2，取其和的一半作記錄。 聯(lián)軸器的找正 為了保證泵體與電機的同心度，需對聯(lián)軸器進行找正。 （ 4） 以上情況符合要求后，進行灌漿固定。整體安裝的泵，縱向水平安裝偏差不大于 ，橫向安裝水平偏差不大于 。 對于解體出廠的泵應(yīng)對泵的主要零件、部件和 設(shè)備表面清洗潔凈后除去水分，將其表面涂以潤滑油，按裝配順序分類放置。 （ 2） 清洗：對于整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。 泵的安裝 泵的就位找正 （ 1） 標定基礎(chǔ)的縱、橫中心線，合理布置墊鐵的位置。泵軸光滑無損傷，葉輪 導翼和誘導輪應(yīng)清潔無損傷，葉輪與軸套裝備緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標定一致。 檢查外殼不得有裂縫、砂眼，凹凸不平等缺陷，用 觸良好。 試運轉(zhuǎn)合格后，辦理試運轉(zhuǎn)簽證手續(xù) 2 水泵安裝調(diào)試 離心水泵安裝調(diào)試 安裝前的清點和檢查 根據(jù)安裝圖和設(shè)備隨機文件對泵體、各零部件逐一清點，其數(shù)量、型號與設(shè)計要求、文件目錄是否一致。軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 6h。 小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h。 — 5176。 為了防止煙風道的重量和熱膨脹對引風機正常運轉(zhuǎn)的影響 ,引風機進出口煙道接合處應(yīng)裝上用石棉帆布或耐高溫材料制成的軟接頭 ,軟接頭處的煙道縫道間隙不應(yīng)大于 20mm。 安裝調(diào)節(jié)閥 時 ,注意不要裝反 ,要保持進風方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致 ,檢查調(diào)節(jié)機構(gòu) ,其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 為了得到高效率特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸 ,其間隙值如設(shè)備文件無規(guī)定時 ,一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的 1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布 ,其數(shù)值應(yīng)為鏈輪外徑的 ～ 3/1000(外徑小則取大值 ),調(diào)整時力求間隙值小一些 ,以提高風機效率。 現(xiàn)場組裝的風機，繩索捆酹應(yīng)有保護措施，不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。 引風機的安裝 引風機的吊裝 引風機搬運和吊裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件和風機的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備。 檢查機殼及其他殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入工具或雜物。 某些接合面上為防止銹蝕減少拆卸困難 ,應(yīng)涂上潤滑油。 風機進口和出口的方向 (或角度 )應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應(yīng)符合設(shè)支術(shù)文件的規(guī)定； 對引風機部 分的機件 ,如 :葉輪主軸和軸承等進行細致檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)修復(fù)或更換。 5 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 25 二、鍋爐輔機的安裝與冷態(tài)試運轉(zhuǎn) 1 引風機的安裝及試運轉(zhuǎn) 風機安裝前的檢查 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件應(yīng)齊全。 擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。 潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。 爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級，在由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動裝置的保安機構(gòu)動作。 5 2 各燃燒器的之間的距離偏差 177。 5 右 3 墻板的垂直度 (全高 ) 左 3 右 4 墻板間的距離偏差 跨距≤ 2m +3 0 跨距＞ 2m +5 0 5 墻板間兩對角線的長度之差 5 24 類別 序號 檢查項目 允差 (mm) 一、鏈條爐排安裝檢查記錄 6 墻板框的縱向位置偏移 5 7 墻板頂面的縱向水平度 長度的 10%，且不于 5 8 兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差 5 9 前軸、后軸的水平度 長度的 1%0 10 各軌道應(yīng)在同一平面上，其平面度 5 11 相鄰兩軌道間的距離 177。爐排左右的傾斜度不大于 5mm,若超過此值 ,必須在下部拖板與地基之間放入斜墊鐵 ,予以找平。然后進行就位后的校正，若產(chǎn)生位移，要重新調(diào)整。 上述找正可采用吊線錘的方法進行測量。 2mm。 爐排的縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的爐排縱向安裝基準線相吻合。爐排的吊運可按“第二章 吊裝 ” 執(zhí)行。 檢查擋風門、爐排風管及其法蘭接合處、各段風室、落灰門等均應(yīng)平整，密封良好。 對煤閘門進行升降試驗，升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查爐排表面質(zhì)量無損壞和銹蝕等。 爐排的驗收 應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定核對爐排的型號、規(guī)格。 23 第八章 爐排及輔機安裝、調(diào)試 本工藝用于爐排及輔機 (鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)水泵、上煤機、除渣機、燃油鍋爐的油泵等有關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備 )的安裝及調(diào)試。 在爐墻上粘貼耐火纖維板時，錨固釘中心距一般不應(yīng)大于 300mm 并從每塊耐火纖維板邊起錨固。 一般的施工方法常用層鋪法。 3 耐 火纖維的施工 耐火纖維其理化性能和質(zhì)量要求，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標準及質(zhì)量證明書驗收。 養(yǎng)護：通常采用一定溫度下自然養(yǎng)護。 將膨脹蛭石浸水至飽和態(tài)，再與結(jié)合劑混合，并攪拌均勻。 2 膨脹蛭石澆筑料 常采用機械或人工攪拌。 養(yǎng)護：澆注后 24小時進行噴霧水養(yǎng)護。先用木片往復(fù)插入振搗，再用木板輕輕拍實。拌好的澆注料應(yīng)顏色一致，以無結(jié)團現(xiàn)象為好。 承重模板，則應(yīng)在澆注料達到強度的 70%時，方可拆除。降溫速度不宜超過 20℃ /h。 潮濕養(yǎng)護應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋草袋等物并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。如施工間 隙超過其初凝期，應(yīng)按施工縫要求進行處理。 當采用插入式振搗 器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的 倍；當采用平板掁動器時，其厚度不應(yīng)超過 200mm。振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。 加入水量應(yīng)按配合比要求，嚴格進行計量控制。最后再加入剩余的水。 2 攪拌 澆注料的一次攪拌量應(yīng)為 30 分鐘以內(nèi)施工完為一批量。 高鋁水泥耐火澆注料為 6～ 8mm。當設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值可依據(jù)下列數(shù)據(jù)留設(shè)。 配合比應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商提供 的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。對選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進行復(fù)驗 。 金屬錨固件的安裝間距視墻厚度、高度而定，一般其水平間距約為 550～ 600mm，豎向間距約為 450～500mm。 一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的 2/3處。 模板在放支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護機油等，以防粘結(jié)。 對腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。支設(shè)的模板，應(yīng)符合下列要求： 尺寸準確，符合設(shè)計要求規(guī)定。 4 砌體的磚縫厚度及允許誤差： 鍋爐各部分砌體磚縫的允許厚度見表 71, 鍋爐各部位的允許偏差見表 72 表 71 鍋爐各部分砌體磚縫的允許厚度偏差 項次 部位名稱 各類砌體的磚縫允許厚度 (mm) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 落灰斗 3 2 燃燒室 無水冷壁 2 有水冷壁 3 3 前后拱及各類拱門 2 4 折焰墻 3 5 爐頂 3 6 省煤器墻 3 圖 71 鍋爐爐墻內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法 19 表 72 鍋爐各部位的允許偏差 項次 項 目 允許誤差 1 爐墻垂直度 每米高 3 全高 15 2 表面平整度 墻面 5 掛磚墻面線尺寸 7 3 水冷壁管、對鎏管束與爐墻表面之間的間隙 +20 10 省煤器管與爐墻表面之間的間隙 +20 10 鍋筒與爐墻表面之間的間隙 +10 5 集箱、穿墻管壁與爐墻之間的間隙 +10 0 4 膨脹縫寬度 +2 1 20 一、不定形耐火材料的施工 1 施工前的準備 與不定形耐 火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先除銹。爐烘結(jié)束后及時用石棉繩填塞。最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。 內(nèi)容主要為：上、下體連接處爐墻的密封與保溫、爐拱的砌筑、集箱等非受熱面的絕熱。 折焰墻磚必須加工時，其厚度不能小于設(shè)計厚度的 90%。砌筑折焰墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi) 90 ～ 95mm。砌筑時螺栓不能擰得太緊，以防損環(huán)耐火磚。 鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、鍋筒 和其它金屬件膨脹縫的留設(shè)：墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞 10～ 20mm 的石棉繩，墻內(nèi)鑄造件膨脹縫在擱條四周用 10～ 15mm 厚的石棉板作填充料；墻內(nèi)鍋筒膨脹縫是沿著鍋筒四周砌筑圓形拱，在鍋筒與拱之間填充直徑 25mm的石棉繩。一般金屬面與耐火砌體和接觸面， 應(yīng)鋪貼石棉板。 懸掛拱膨脹縫的留設(shè)通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。 爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)如圖 71 所示，對于鍋爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入 90～ 95mm 為宜。 膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時應(yīng)十分注意保持縫內(nèi)的清潔。為便于填塞膨脹縫，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。 鍋爐耐火磚墻每砌 6～ 8層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進行內(nèi)外墻壁 的拉固。 砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能好選 擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴密。 爐墻砌墻應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔。 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并作好記錄。 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于 1/2的磚或厚度小于 2/3的磚。 磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。砌磚時，應(yīng) 用木槌或橡膠找正。 砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。 鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進行砌筑施工。 鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后的交接記錄。 (3) 缺角、缺棱的檢查：應(yīng)分別符合粘土磚、高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱磚、硅藻土隔熱磚的相關(guān)標準的規(guī)定。 耐火磚的檢查方法 耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場一般進行以下幾個方面的檢查： (1) 對于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用 情況等。 預(yù)砌筑、磚的檢查與加工： 預(yù)砌筑 對于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的： 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。 在適宜階段（烘煮爐或嚴密性試驗階段 ） ，對二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計與一次溫度計進行聯(lián)校，對自動補水系統(tǒng)，工