壓力管道安裝施工工藝-資料下載頁
2025-06-25 03:14本頁面
【正文】 留有調節(jié)余量。，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。，應符合下列規(guī)定：安全閥應垂直安裝；⑴ 管道投入試運行時，應及時調校安全閥；⑵ 安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定；⑶ 安全閥經(jīng)調校后，在工作壓力下不得有泄漏；⑷ 安全閥經(jīng)最終調校合格后，應做鉛封，并應按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調試記錄”。閥門檢驗、閥門安裝要求不介紹了。㈥支、吊架安裝，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架的位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。，其吊桿應垂直安裝。五、管道檢查、檢驗和試驗施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。㈠外觀檢查、管道支承件的檢驗以及管道施工過程中的檢驗。、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中材質檢驗的有關，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，兵營將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查?！冬F(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。㈡管材表面無損探傷，進行磁粉和超聲波檢驗?！秹毫θ萜鳠o損檢測》的規(guī)定進行。，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。㈢焊縫無損探傷（見GB5023597第36頁摘入下列有關內容）1X光射線、輸送具毒100% 設計壓力大于10MPA，設計溫度小于29度。設計小1MP一般介質不探傷。其它不小于5%。2Y射線、壁厚大于35MM以上3超聲波、規(guī)定同X光射線，必須通過建設單位決定4磁粉和滲透：高壓焊縫在要求㈣壓力試驗1. 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。，應有施工單位、業(yè)主和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件： ⑴管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；⑵管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；⑶ 接及熱處理工作已全部完成；⑷ 縫及其應檢查的部位，不應隱蔽；⑸ 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；⑹ 金鋼管道的材質標記明顯清楚；⑺ 經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不超過25106（25PPm），當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于5 oC。向管道系統(tǒng)中注入液體時，應將空氣排盡。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5 oC以上進行，否則應采取防凍措施，。承受內壓的埋地鑄鐵工業(yè)管道的試驗壓力， MPa時，應為設計壓力的2倍， MPa時， MPa。對承受內外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、 MPa。液壓試驗應緩慢升壓。待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格。（2）氣壓試驗。，，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。（特殊規(guī)定或大于600管徑）13 / 13
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