【正文】 用扳手松開緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規(guī)定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應將調整螺桿順時針轉動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調整到規(guī)定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當彈簧調整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c) 對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。(d) 省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關閉，靠給水泵升壓，用調節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行調整。安全閥調整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。c 定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書》中。d 注意事項：(a) 安全閥定壓調試應有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。(b) 安全閥定壓調試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。(d) 當使用單位提出按實際運行壓力調整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表135。 安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。 總體驗收：在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐對附屬設備進行總體驗收?？傮w驗收應進行下列幾個方面的檢查： 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質量檢驗記錄。 檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 鍋爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調試合格，靈敏可靠。 檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行情況朋無跑風漏煙；檢查消煙除塵設備的效果和鍋爐附屬設備噪聲是否合格。 檢查水處理設備及給水設備的安裝質量，查看水質是否符合低壓鍋爐水質標準。 檢查烘爐、煮爐、安全閥調試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設計要求。 檢查與鍋爐安全運行有關的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實和執(zhí)行情況。 總體驗收合格后，由安裝單位按照有關要求整理竣工技術文件，并交由建設單位保管。做為建設單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術檔案中。4 質量標準 鍋爐安裝保證項目： 鍋爐和省煤器的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。 鍋爐和省煤器安裝前，基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。檢驗方法：檢查交接記錄或根據設計圖紙對照檢查。 鍋爐的烘爐必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。檢驗方法：檢查烘爐記錄。 鍋爐試運行前的煮爐必須按技術文件和施工規(guī)范規(guī)定進行。檢驗方法：檢查煮爐記錄。 機械傳動爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進行冷態(tài)運轉試驗。檢驗方法：檢查冷態(tài)試運轉記錄。 鍋爐安裝基本項目： 鑄鐵省煤器肋片的完好情況應符合以下規(guī)定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%。檢驗方法：檢查安裝檢驗記錄。 鍋爐及泵類配管應分別按有關規(guī)定和質量檢驗評定標準進行檢驗和評定。 鍋爐安裝允許偏差項目：鍋爐安裝的允許偏差和驗收方法應符合表136 的規(guī)定。 鍋爐附屬設備安裝保證項目： 鼓引風機和水泵等設備，就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查交接記錄或根據圖紙對照檢查。 風機、水泵試運轉時的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查溫升測試記錄。 敞口水箱、罐的滿水試驗和密閉箱、罐（如離子交換器、臥式熱交換器等）的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查滿水和試壓記錄。 鍋爐附屬設備安裝基本項目： 箱、罐等設備支架和座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定： 位置和結構構造符合設計要求，埋設平正牢固。 支架和座與設備接觸緊密。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 箱罐等設備涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。 鍋爐附屬設備安裝允許偏差項目:鍋爐附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表137 的規(guī)定。 鍋爐附件安裝（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、減壓器、除污器的安裝）保證項目： 分汽缸、分水器安裝前的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。 各種附件的規(guī)格、型號必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。 安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規(guī)范的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。檢驗方法：對照規(guī)范、規(guī)程檢查。 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查調壓記錄。 除污器過濾網的材質、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。 鍋爐附件安裝允許偏差項目：鍋爐附件安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表138 的規(guī)定。5 成品保護 當鍋爐設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設備。 當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設備或管道上。 土建人員進行修補、噴漿時應有妥善的保護措施，防止損壞已安裝好的設備、管道、閥門、儀表。 鍋爐設備安裝時，鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。 冬季施工時要有防凍措施，防止設備及管道凍壞。6 應注意的質量問題 風、煙道跑風： 原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風。 解決辦法： 將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內側； 螺栓應擰緊，漏加螺栓處應補齊。 地下磚風道漏風： 原因：磚風道蓋板縫未抹嚴造成漏風。 解決辦法：在安裝水泥蓋板時應安裝一塊抹嚴一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴。 爐排跑偏： 原因：爐排前后軸不平行。 解決辦法：調整主動軸的調節(jié)螺母。 水泵噪聲大： 原因：靠背輪不同心。 解決辦法：用工具重新找同心。 兩只水位表水位差過大： 原因： 鍋爐安裝不垂直造成； 鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。 解決辦法： 鍋爐安裝時應用墊鐵找直； 管座不水平應用乙炔加熱調平； 制造孔距不水平應與制造廠聯(lián)系解決。7 質量記錄 鍋爐必須具備圖紙、水力計算書、產品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質量監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質量證明書（內包括有：材質化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設計圖紙、廠家的生產許可證。 施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準允安裝的批文。 管道及配件的出廠合格證。 材料和設備的進場檢驗記錄。 設備基礎和設備及管道系統(tǒng)的預檢記錄。 管道系統(tǒng)的單項壓力試驗記錄。 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 鍋爐本體試壓記錄。 系統(tǒng)壓力試驗記錄。 系統(tǒng)的沖洗記錄。 爐排冷態(tài)試運轉記錄。 爐烘、煮爐記錄。 鍋爐的壓力容器附屬設備如：軟水設備、熱交換設備等，應有生產廠家的生產許可證，產品的出廠合格證，材質化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質量監(jiān)檢證書。 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等安裝質量記錄。 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝質量記錄。 各設備單機試運轉記錄。 安全閥的調試記錄。 系統(tǒng)72 小時試運轉記錄。 勞動部門質量驗收記錄。