【正文】 法:用溫度計檢查。軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定:1風機轉(zhuǎn)速小于1000r/min時，；2風機轉(zhuǎn)速為1000～1450r/min時。檢驗方法:用測振儀表檢查。(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗。檢驗方法:試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、。檢驗方法:滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。檢驗方法:試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗。檢驗方法:，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。檢驗方法:尺量檢查。、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗方法:觀察檢查。一般項目。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1送、引風機坐標10經(jīng)緯儀、拉線和尺量標高177。5水準儀、拉線和尺量2各種靜置設備(各種容器、箱、罐等坐標15經(jīng)緯儀、拉線和尺量標高177。5水準儀、拉線和尺量垂直度(1m)2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度(1m)水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器軸向傾斜(1m)水準儀、百分表(測微螺釘)和塞尺檢查同心度徑向位移。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標架空15水準儀、拉線和尺量地溝102標高架空177。15水準儀、拉線和尺量地溝177。103水平管道縱、橫方向彎曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉線檢查DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距10:1導軌的間距偏差不大于2mm。2垂直式導軌的垂直度偏差不大于1‰；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2‰。3料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。4行程開關(guān)位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗方法:吊線墜、拉線及尺量檢查。、引風機，轉(zhuǎn)動應靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置。檢驗方法；觀察和啟動檢查。:泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法:觀察和啟動檢查。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。檢驗方法:吊線和尺量檢查。，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。檢驗方法:通電、操作和測溫檢查。，如設計無要求時，～。檢驗方法:尺量檢查。，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。檢驗方法:觀察檢查。，直接排入大氣。檢驗方法；觀察檢查。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。檢驗方法:對照說明書，觀察檢查。，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。主控項目。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。項次工作設備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+工作壓力+2熱水鍋爐，但不少于工作壓力+，但不少于工作壓力+3省煤器檢驗方法:檢查定壓合格證書。，表盤直徑不得小于100mm。檢驗方法:現(xiàn)場觀察和尺量檢查。:1水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm。2玻璃管式水位表應有防護裝置。3電接點式水位表的零點應與鍋筒正常水位重合。4采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝設普通水位表。5水位表應有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點的放水管。檢驗方法:現(xiàn)場觀察和尺量檢查。、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和有效。檢驗方法；啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。檢驗方法:觀察檢查。一般項目:1壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。2壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應小于6mm。3壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。檢驗方法:觀察和尺量檢查。，取壓口的方位應符合下列規(guī)定:1測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0176。～45176。夾角范圍內(nèi)。2測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0176?！?5176。夾角范圍內(nèi)。3測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。檢驗方法:觀察和尺量檢查。:1安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。2壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；3熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。檢驗方法:觀察和尺量檢查。，按介質(zhì)流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。、煮爐和試運行主控項目:1火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐拱。2烘爐時間一般不少于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160℃，且持續(xù)時間不應少于24h。3鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動。4烘爐的中、后期應根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。檢驗方法:計時測溫、操作觀察檢查。:1爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。2爐墻砌筑砂漿含水率達到7%以下。檢驗方法:測試及觀察檢查。、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。檢驗方法:檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。一般項目～3d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。檢驗方法:打開鍋筒和集箱檢查孔檢查。主控項目，；。檢驗方法:在試驗壓力下，保持10min壓力不降。，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工。檢驗方法:對照設計圖紙檢查。，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。檢驗方法:觀察和尺量檢查。一般項目。、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。—?！?。成品保護，土建施工人員不得損壞地下管道及安裝好的設備。，不得把架子搭在設備或管道上。、噴漿時應有妥善的保護措施，防止損壞已安裝好的設備、管道、閥門、儀表。，鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。應注意的質(zhì)量問題、煙道跑風：：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風。：；，漏加螺栓處應補齊。：：磚風道蓋板縫未抹嚴造成漏風。：在安裝水泥蓋板時應安裝一塊抹嚴一聲，最后把上邊蓋板縫抹嚴。：：爐排前后軸不平行。：調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母。：：靠背輪不同心。：用工具重新找同心。；：；。：；；。質(zhì)量記錄、水力計算書、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質(zhì)量證明書（內(nèi)包括有：材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設計圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準允安裝的批文。。、煮爐記錄。：軟水設備、熱交換設備等，應有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠合格證，材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。、軟水設備、化驗設備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。安全環(huán)保措施，所設置的錨點應牢固，起重機具必須經(jīng)檢查合格，方能使用。，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并立即報告當?shù)貏趧硬块T。，在安裝完工后，應移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。；必須按《鍋爐壓力容器焊工考試原則》進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。，應首先檢驗安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力。電磁式安全閥應分別進行機械試驗、電氣回路試驗和遠方操作考驗。，壓力表應根據(jù)工作壓力選用。～3倍，最好選用2倍。，應有吊裝方案，未有安全有效的措施，不準盲目吊裝。無用的廢料，應及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。，孔外應有人聯(lián)系監(jiān)視。，以免引爆。、壓力表等儀器設備安裝之后，任何人不得任意調(diào)節(jié)。，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和施工現(xiàn)場監(jiān)督安全用電等規(guī)程。31 / 31