【正文】 高和走向符合設(shè)計要求，防火閥、檢查孔的設(shè)置要方便操作。⑻風(fēng)管系統(tǒng)要進行嚴(yán)密性試驗，采用漏光檢測確認(rèn)，常規(guī)要求是；①、低壓系統(tǒng)≯2處∕每10m內(nèi)； ≯16處∕每100m內(nèi)。②、中壓系統(tǒng)≯1處∕每10m內(nèi) ≯8處∕每100m內(nèi)。抽檢20％為準(zhǔn)，如不合格要加倍抽檢，直至合格。⑼風(fēng)管及設(shè)備按設(shè)計要求進行保溫，保溫材料和厚度必須達到設(shè)計要求。⑽風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，底面﹥16只/M2，側(cè)面應(yīng) ﹥10只/M2，頂面≮6只/M2，首行保溫釘距風(fēng)管邊沿距離應(yīng)＜120mm。⑾風(fēng)管及設(shè)備的連接處極易產(chǎn)生冷凝水，保溫層應(yīng)嚴(yán)密無裂縫。⒉通風(fēng)機組系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴核查機組的基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件、標(biāo)高、平整度均要符合圖紙要求后再就位安裝。⑵機組安裝后重點檢查進出口方向是否正確，盤動葉輪是否有松緊、碰擦或卡阻現(xiàn)象。防護網(wǎng)罩牢固可靠，軸承箱潤滑油適量，底座緊固牢靠。⑶二皮帶輪輪寬中心平面偏移誤差1mm，傳動軸的水平度偏差為2／1000，／1000、。⑷檢查多組避振器的承載負荷應(yīng)均勻，其高度誤差≤2 mm。⑸試運轉(zhuǎn)的出風(fēng)量應(yīng)達到設(shè)計圖紙的要求，以風(fēng)量測試儀確認(rèn)。⒊空調(diào)箱設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，過濾網(wǎng)片無缺損，內(nèi)置風(fēng)機緊定牢固，箱體拼縫嚴(yán)實。⑵安裝和接管后，其坐標(biāo)、水平度檢查應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。重點是保證冷凝水排放高度適當(dāng)﹙≮150mm﹚，排水順暢。閥門、過濾器等應(yīng)有可操作和檢修的空間。壓力表安裝位置有利于觀察。 。⑶進、出風(fēng)口和外部風(fēng)管應(yīng)柔性軟接，風(fēng)管或水管應(yīng)有獨立支架。⑷空調(diào)箱試車驗收時，其運行噪音、循環(huán)風(fēng)量和進、出風(fēng)口溫差要符合設(shè)計和技術(shù)要求。⒋風(fēng)機盤管安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴安裝前要進行水壓檢漏試驗和風(fēng)機三速運轉(zhuǎn)試驗（避免安裝后故障返修）。，確認(rèn)穩(wěn)壓2分鐘不跌壓為合格。風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)和溫控開關(guān)的動作靈敏度均要正確。⑵風(fēng)機盤管和吊桿的連接要裝避振器。重點檢查瑣緊螺母、橡膠墊片、彈簧等配件必須正確無誤。⑶風(fēng)機盤管安裝好后、機組與外部設(shè)備不得碰撞（尤其是循環(huán)風(fēng)機部分）。還要防止施工雜物混入葉輪腔和冷凝水盤里。以免損壞風(fēng)機和堵塞排水管道 。⑷為確保承水盤內(nèi)冷凝水的順暢排放、要確認(rèn)盤的出水管端低于另一端3～5mm冷凝水管的落差50～100mm。⒌消聲設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴安裝前檢查內(nèi)、外部的整潔狀況，安裝過程注意防塵和防潮。 ⑵檢查安裝方向是否正確，吊架是否匹配和牢固。⑶消聲器前部要安裝柔性軟接，長度150～250mm。后部風(fēng)管避免穿越高燥聲區(qū)域。⑷組合式消聲器組件安裝要符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。⒍過濾設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴安裝前要做滲漏檢查。⑵安裝方向是否正確，拆卸和更換濾料是否方便。⑶如果是液槽過濾設(shè)備，要注意密封液位的高度是否符合技術(shù)要求。⑷如果是卷繞過濾設(shè)備，要注意濾料卷層的松緊程度。⒎空調(diào)水設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴供、回水管道的強度試驗按圖紙要求實施，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘不跌壓為合格。⑵管道系統(tǒng)的沖洗要達到進出水的水質(zhì)相近和無雜質(zhì)為合格時再循環(huán)2小時，才能與機組并網(wǎng)連接。⑶冷凝水管道的坡度≥8％，金屬軟接管的長度≯200mm。⑷需保溫的管道必須做到保溫層鋪貼嚴(yán)密，保溫材料的厚度要符合圖紙規(guī)定。⒏主干管道閥門安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴，各持壓時間＞5分鐘。確認(rèn)殼體、閥桿填料密封、閥板密封面處無滲漏現(xiàn)象。⒐冷卻塔組件的安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴塔體組件安裝水平度和垂直度的允許偏差為≤2∕1000，水平尺確認(rèn)。⑵底部積水盤拼裝縫要嚴(yán)實，分水層布水要均勻。以目測確認(rèn)。⑶風(fēng)機螺旋型葉片的螺升角調(diào)整要一致。用角分度儀確認(rèn)。⑷風(fēng)機葉片前端與塔體內(nèi)壁的任意處徑向間隙要調(diào)整均勻。以目測和尺量確認(rèn)。⑸風(fēng)機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，緊固牢靠，排風(fēng)效率要符合圖紙要求。手感和測振儀確認(rèn)。⒑制冷機組的安裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴機組設(shè)備應(yīng)在底座基準(zhǔn)面上找正，調(diào)整偏差≤∕1000，嚴(yán)禁傾斜＞30176。機組的固定和避振要符合圖紙和驗收規(guī)范要求。各避振器的壓縮量應(yīng)均勻。⑵機組接管施工時，管道的直段上安裝流量、壓力、溫度等檢測設(shè)備和檢測點必須考慮便于觀察和操作。⑶室外安裝的風(fēng)冷型熱泵機組四周要保證合理的通排風(fēng)空間。滿足散熱的要求。⑷機組試運行≮8小時，確認(rèn)合格后才能與空調(diào)總系統(tǒng)進行聯(lián)機試運行和調(diào)正工作。⒒設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)的防腐、保溫施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點；⑴無縫鋼管制作的空調(diào)供回水管在焊接前先完成防腐油漆作業(yè)，焊接后試壓，確認(rèn)合格后再對焊縫處補刷油漆。⑵支、吊、托架和角鐵法蘭先制作后防腐油漆再安裝。明裝部分的支、吊、托架和非保溫管道的最后一道面漆可在安裝完成后實施。⑶漆層應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色和漏漆。目測確認(rèn)。⑷絕熱保溫層施工后，檢查整體的嚴(yán)密性，拼接縫要錯開，粘貼要牢固。⑸設(shè)備或容器的絕熱保溫層施工，先粘貼固定釘，釘距均布檢查確認(rèn)后再粘貼保溫層。⑹方型風(fēng)管粘貼固定釘也應(yīng)均布，要求底面≮16只/M2，頂面≮6只/M2，二側(cè)面≮10只/M2，首行保溫釘距風(fēng)管邊沿距離應(yīng)＜120mm。檢查確認(rèn)后再粘貼保溫層。⑺圓管的粘貼固定釘也應(yīng)均布，釘距應(yīng)＜200mm。其保溫層材料常用成型套管粘貼。⑻外保護層有金屬薄板﹙鋁或不銹鋼等﹚、玻璃纖維布、石棉水泥、復(fù)合材料等。根據(jù)設(shè)計選用。檢查確認(rèn)。