【正文】 。 ②烘爐時間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。 ③鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。 ④烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況排污。 檢驗方法：計時測溫、操作觀察量檢查。 (2)烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定： ①爐墻壁經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。 ②爐墻壁砌筑砂漿含水率達(dá)到7%以下。 檢驗方法：測試及觀察檢查。 (3)鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進行48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運行，同時應(yīng)進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。 檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。 5換熱站安裝： (1)。；。 檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。 (2)高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)設(shè)計文件施工。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。 (3)殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計院無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。(二)一般項目。 1鍋爐安裝： (1)鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量產(chǎn)式鍋爐爐體全高4吊線和尺量 (2)裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法2墻板的標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全高3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度1/1000且≯5拉線、水平尺和尺量7墻板的間的距離跨≤距2m+3，0鋼絲線和尺量跨＞距2m+5，08兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸心線相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對標(biāo)高差5不準(zhǔn)儀、吊線和尺量12本鄰兩軌道間的距離177。2鋼絲線和尺量(1) 往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1兩側(cè)板的相對標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、吊線和尺量2兩側(cè)板間的距離跨≤距2m+3，0鋼絲和尺量跨＞距2m+4，03兩側(cè)板的垂直，全高3吊線和尺量4兩側(cè)板間對角線的長度之差5鋼絲和尺量5爐排片的縱向間隙1鋼板尺量6爐排兩側(cè)的間隙2(4)鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5％，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線的尺量2支承架的標(biāo)高0，5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度（每米）1水平尺和塞尺檢查(5)鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明要求布置坡度并坡向排污閥。檢驗方法：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。(6)鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。(7）省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。(8)電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：操作時觀察檢查。2輔助設(shè)備及管道安裝：(1)鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1送、引風(fēng)機坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量2各種靜置設(shè)備（各種容器、箱罐等）坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、拉線和尺量標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量垂直度（1m）2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度（1m）水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(1m)水準(zhǔn)儀、百分表（測微螺釘）和塞尺檢查徑向位移 (2)連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)架空15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝102標(biāo)高架空177。15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝177。103水平管道縱、橫方向彎曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉線檢查DN＞100mm3‰，最大704立管垂直度2‰，最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距10(3)單斗式提升機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。②垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1%。；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2‰。③料斗的吊點與料斗垂心在同一垂直線上，重合度偏差不大于10mm。④行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。(4)安裝鍋爐送、引風(fēng)機，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。檢驗方法：觀察和啟動檢查。(5)水泵安裝的夕卜觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法：觀察和啟動檢查。(6)手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度女口設(shè)計無要求時，泵中心距地面為800mm。檢驗方法：吊線和尺量檢查。 (7)水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。 (8)注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時。 檢驗方法：尺量檢查。 (9)除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機連接時應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機上。檢驗方法：觀察檢查。(10)熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。檢驗方法：觀察檢查。(11)軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進行。檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。(12)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范下表的規(guī)定。管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1厚度+用鋼釘刺入2表面平整度卷材涂抹5用2m靠尺楔形塞尺檢查涂10(13)在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷，檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3安全附件安裝：(1）安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：①壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。②壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于1Omm：采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。③壓力表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。(2）測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：①測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0186?！?5186。夾角范圍內(nèi)。②測量蒸汽壓為的，在工藝管道的上部或下半部與管道水平中心線成0186?！?5186。夾角范圍內(nèi)。③測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。(3）安裝溫度計應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出管段上或死角處。②壓力式溫度計的毛細(xì)管應(yīng)固定好并保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。③熱電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。(4)溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。4烘爐、煮爐和試運行：煮爐時間一般應(yīng)為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 檢驗方法：打開鍋筒和集箱的檢查孔檢查。 5換熱站安裝： (1)換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表五(二)1(2)的規(guī)定。 (2)換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 (3)。(4)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差項目應(yīng)符合下表的規(guī)定。 保溫層允許偏差項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫厚度+用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10 注：δ為保溫層厚度。六、成品保護1當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設(shè)備。2當(dāng)土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設(shè)備或管道上。3土建人員進行修補、噴漿時應(yīng)有妥善的保護措施，防止損壞己安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。4鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。5冬季施工時要有防凍措施，防止設(shè)備及管道凍壞。6土建工程已趨竣工，安裝時要注意門窗、玻璃不要碰壞，對己噴好的墻面，要盡量不弄臟，對屋頂及地面，不要輕易破壞，如必須破壞時，應(yīng)與有關(guān)方面商定處理方案后方可進行。七、應(yīng)注意的問題(一)風(fēng)、煙道跑風(fēng)、漏煙：1原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風(fēng)。2解決辦法：(1)將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè)；(2)螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補齊。(二)地下磚風(fēng)道漏風(fēng)：1原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴(yán)造成漏風(fēng)。2解決辦法：在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴(yán)一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴(yán)。(三)爐排跑偏： 1原因：爐排前后軸不平行。 2解決辦法：調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母。(四)水泵噪聲大： 1原因：靠背輪不同心。 2解決辦法：用工具重新找同心。(五)兩只水位表水位差過大： 1原因： (1)鍋爐安裝不垂直造成； (2)鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。 2解決辦法： (1)鍋爐安裝時應(yīng)用墊鐵找直：(2）管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平：(3）制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決．(六)燃?xì)忮仩t的水平煙道法蘭和鍋爐煙道有凝結(jié)水滲山。1原因：鍋爐是鐵煙囪，遇冷產(chǎn)生冷凝水。2解決辦法：(1)鐵煙囪應(yīng)采取保溫排煙，防止產(chǎn)生凝水。(2)在煙囪立管底部水平煙道接出的下方留出一段立管儲存冷凝水，并接一DN26的管排放凝結(jié)水。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。