【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝： (1)內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。 (2)壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。 (3)壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。 9排污閥安裝： (1)鍋爐的排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑(R)。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。 (2)每根排污管上應(yīng)安裝開(kāi)、慢速排污閥各一個(gè)，安裝時(shí)不允許用螺紋連接。排污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。(十五)軟化水設(shè)備安裝： 1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。 3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)做好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。 4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直度應(yīng)小于1/1000,找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。 5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架?chē)?yán)禁焊在罐體上。 6配管完畢后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 7裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)避免雜物混入罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過(guò)濾層，無(wú)規(guī)定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出中8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為小φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。(十六)水壓試驗(yàn)：1水壓試驗(yàn)應(yīng)擬請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)參加。2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：(1)將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。(2）檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。(3)應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。(4)安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。(5)鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。(6)應(yīng)打開(kāi)鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。(7)打開(kāi)副汽閥和放氣閥。(8)至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于5 ℃時(shí)進(jìn)行。(2)在低于50℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：(1)水溫一般應(yīng)在20℃～70℃。(2）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周?chē)鷼鉁剌^為接近或無(wú)結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見(jiàn)下表所示。 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值項(xiàng)次設(shè)備名稱(chēng)工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1鍋爐本體 P+2可分式省煤器任何壓力+3過(guò)熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同4非承壓鍋爐大氣壓力6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1)向爐內(nèi)上水。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。(2)～4Mpa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺拴工作。(3)待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏或異?，F(xiàn)象，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；②脹口處不滴水珠；③水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。(4）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。 (5)水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。(十七)爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。 2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求： (1)檢查爐排有無(wú)卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過(guò)調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 (2)檢查爐排有無(wú)跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說(shuō)明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。 (3)檢查爐排長(zhǎng)銷(xiāo)軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過(guò)一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過(guò)長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷(xiāo)軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4)檢查鏈條與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。 (5)檢查爐排片有無(wú)斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門(mén)是否靈活。(7)冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。(十八)烘爐：1準(zhǔn)備工作： (1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 (2)鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等己達(dá)到使用要求。 (3)鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。 (4)編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄表格。 (5)關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥，打開(kāi)上水閥，開(kāi)啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開(kāi)啟省煤器循環(huán)管閥門(mén)。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。 (6)準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。 2烘爐方法及要求： (1)整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3～6d。 (2)木柴烘爐：打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘板、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開(kāi)爐門(mén)和點(diǎn)火門(mén)，～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，排煙溫度第一天不得超過(guò)80℃，后期不超過(guò)160℃。烘烤約2～3d。 (3)煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開(kāi)動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過(guò)燒損壞，烘烤約為1～3d。(4)整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際升溫曲線圖。3注意事項(xiàng)：(1)火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。(2）烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。(3)烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。(4）煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門(mén)、看火門(mén)開(kāi)啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂損。(十九)煮爐：1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說(shuō)明書(shū)未作規(guī)定時(shí)，可按下表規(guī)定計(jì)量加藥量。 鍋爐加藥量(kg/t爐水)藥 品 名 稱(chēng)鐵銹較薄鐵銹較厚氯氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉Na3PO412H2O2～32～3表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2CO3)代替。2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。3升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，連續(xù)煮爐12h,煮爐結(jié)束?；穑?煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。(二十)試運(yùn)行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整。1準(zhǔn)備工作：(1）準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。(2)對(duì)于單機(jī)試車(chē)、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。(3）由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。2點(diǎn)火運(yùn)行：(1)將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開(kāi)爐膛門(mén)、煙道門(mén)自然通風(fēng)10～15min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2～3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。 (2)升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3～4h。 (3)運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過(guò)最高水位時(shí)，通過(guò)排污保持水位正常。 (4)～，應(yīng)進(jìn)壓力表管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 (5)～，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨著壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 3安全閥定壓： (1)試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 (2)定壓順序和方法： ①鍋爐裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)按表五(一)3(1)中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開(kāi)啟壓力較低的安全閥。 ②對(duì)彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷(xiāo)，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開(kāi)緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽(tīng)到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開(kāi)啟壓力值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。 ③對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 ④省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門(mén)的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門(mén)打開(kāi)。 (3)定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力、起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中。 (4)注意事項(xiàng)： ①安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。 ②安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。 ③要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 ④當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力，而鍋爐配套安全閥無(wú)法調(diào)出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓