【文章內(nèi)容簡介】 的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近出現(xiàn)熱疲勞裂紋。 汽包上應確定正常水位，允許的最高和最低水位，并在兩側(cè)各裝設一個電接點水位表，同時在汽包兩側(cè)各裝設一套雙色水位表。 汽包上有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等用的管座和相應的閥門。 汽包上設有上、下外壁溫度的測點（六對）。 汽包上設兩個電接點壓力表，并提供兩個壓力測點，提供三套熱工控制用單室平衡容器。 賣方向買方提供制造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件： 水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的范圍； 進水溫度與汽包壁溫的允許差值； 啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值； 汽包上、下壁的溫差值。 燃燒室和水冷壁、下降管 賣方應根據(jù)買方提供的煤質(zhì)和灰份、石灰石成分的分析資料，確定燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛截面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、密相燃燒區(qū)壁面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度和屏底煙溫等。采用的設計方案和設計數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，爐內(nèi)溫度場均勻，爐膛不結(jié)焦，并應保證鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。此外，對流受熱面應設置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。賣方還必須采取有效的防結(jié)焦措施。 燃燒室應采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。同時布置雙面水冷壁。 爐膛型式的選擇應能使二次風對物料有良好的穿透能力。 水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應合理，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。 水冷壁應進行傳熱惡化的驗算。 對水冷壁管子及鰭片應進行溫度和應力驗算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均應低于鋼材許用值，應力水平亦應低于許用應力，使用壽命保證不低于30年。 ，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。 鍋爐設置膨脹中心，爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難安裝的金屬密封件應在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。 水冷壁設置：煤和石灰石固體物料入口；二次風口和床上啟動燃燒器口；到旋風分離器的煙道接口；雙面水冷壁及過熱器屏和再熱器屏穿墻孔；爐頂預留孔（檢修平臺用）；排渣口；必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔。所有門孔要密封良好。 下降管及水冷壁聯(lián)箱的最低點應有定期排污裝置，并配備有相應的閥門。 鍋爐汽包、各種聯(lián)箱及熱位移較大的部位，應裝置熱膨脹指示器。 水冷風室采用膜式水冷壁彎制圍成，應與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。 風帽采用鐘罩式風帽，其布置應保證床內(nèi)布風均勻，流化穩(wěn)定，防止床內(nèi)局部結(jié)焦，防止大渣在床內(nèi)沉積。風帽的結(jié)構(gòu)應防止灰渣落入風室，避免風帽頂部結(jié)焦及風帽小孔堵塞。布風板表面應敷有耐磨層。 爐內(nèi)受熱面應平整、光潔，避免突出物。爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)墻位置的前、后水冷壁部分表面等易磨損處，應考慮采取可靠的防磨措施。其使用壽命不得小于4年。 爐膛內(nèi)應設有足夠的床溫、床壓測點。 啟動燃燒設備。鍋爐啟動采取床上床下燃燒器聯(lián)合啟動的方式。：機械霧化油槍、高能點火器及其進退機構(gòu)，并要求配有火檢探頭。燃燒器的設計充分考慮拆裝方便，以便檢修。：油槍及其伸縮機構(gòu)、點火槍及其伸縮機構(gòu)器、配風器、火焰檢測器及看火孔等。對床上啟動燃燒器上的點火器，為防止磨損，其前端設計位置距爐內(nèi)耐磨材料內(nèi)表面有足夠距離。(油槍及進退機構(gòu))、管道系統(tǒng)（包括管道、閥門、濾網(wǎng)、連接件等）。所供設備應能滿足程控點火要求。所供設備確實能滿足DCS程控及就地點火要求。 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復到額定負荷時不致超溫過熱。，各過熱器管、再熱器段應進行熱力偏差的計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗算基礎上留有足夠的安全裕度。、再熱器管束中，材料使用的牌號、種類應盡可能減少。如有異種鋼之間進行焊接時，焊接工作應在制造廠內(nèi)完成。并向買方提供異種鋼焊接工藝和焊接記錄。、再熱器管束應考慮管子的保護。、再熱器的單管管材及蛇形管組件，要求制造廠全部進行水壓試驗，奧氏體鋼管打水壓用水中的氯離子含量應嚴格控制。 過熱器、再熱器在運行中不應有晃動。、再熱器管及其組件，在出廠前須通過焊縫探傷，通球試驗及水壓試驗合格，并提供試驗報告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應徹底清除干凈，并采取防腐措施，然后用牢固的端蓋封好。，再熱器采用一級噴水減溫進行汽溫調(diào)節(jié)，事故時采用事故噴水進行減溫。減溫水量應控制在減溫水設計值的50～150%以內(nèi)的調(diào)節(jié)要求。、再熱器的調(diào)溫裝置應可靠耐用，調(diào)溫幅度應達到設計值，噴水減溫后蒸汽溫度至少高于相應的飽和溫度15℃，噴水減溫器的防護套筒始終應與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對膨脹。引入減溫器的進水管在設計時應采取措施，以防止減溫器產(chǎn)生疲勞裂紋。、再熱器進出口集箱應設置牢靠的固定點，能承受蒸汽管路一定的推力及力矩，具體數(shù)據(jù)與設計院商定。、溫度分配均衡，過熱器及再熱器出口集箱要雙側(cè)出汽。 省煤器、水平、順列布置，管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無損探傷。，省煤器管束與四周墻壁間裝設防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應有可靠的防磨裝置。，設有省煤器再循環(huán)管道。，應留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。，省煤器入口聯(lián)箱上設放水門。省煤器入口聯(lián)箱上應有帶截止閥和逆止門的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座。，應能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩，具體數(shù)據(jù)與設計院商定。 空氣預熱器 鍋爐采用臥式光管空氣預熱器?？疹A器設計應防止管箱共振。 空氣預熱器低溫段采用考登鋼。 空氣預熱器應裝設適用的吹灰器。 。 空預器下部煙風接口應距地面有一定的凈空，供煙風道及除灰設備的布置，其具體尺寸待設計配合時確定。 閥門、過熱器、再熱器上應有足夠數(shù)量的安全閥及對空排汽閥，其要求應符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應符合設計值。回座壓力差應不大于起跳壓力的7%，應提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。(提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架)。，安全可靠，動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線，并能保證遠方操作關得嚴、打得開。焊接連接的閥門，其焊口處應做好坡口。用法蘭連接的閥門，應配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。、給水旁路調(diào)節(jié)閥、安全閥、PCV閥、定排總閥（電動閥）、汽包緊急放水閥（1只）、燃油系統(tǒng)的電動快關閥、調(diào)節(jié)閥等均采用進口閥門，并帶有執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)能接受和反饋4－20mA信號。由賣方提出閥門參數(shù)及2～3個制造廠家經(jīng)買方認可，閥門的技術(shù)問題與買方共同商定。、回座節(jié)點信號。、電動閥門及電動執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量、配置、生產(chǎn)廠家（2～3個廠家）須得到買方認可。，賣方應提供的閥門采用電動方式以滿足程控要求。程控在DCS中實現(xiàn)，賣方負責提供程控步序及控制要求，電動裝置的資料、原理接線圖，配合DCS廠家組態(tài)編程。 吹灰器,具體布置與型式需經(jīng)買方認可。，并應提交吹灰器制造廠業(yè)績。產(chǎn)品和制造廠須征得買方認可。在吹灰器出廠前，生產(chǎn)廠家作成套調(diào)試。，爐墻上吹灰器的開孔位置應準確，開孔尺寸適中，賣方有責任提供所需吹灰程控及接線的有關資料，配