【文章內容簡介】 作 起鏨時，鏨子盡可能向右斜 45176。左右。從工件邊緣尖角處開始，并使 鏨子從尖角處向下傾斜 30176。左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭 10mm左右時，必須調頭鏨去其余部分。 二十四、 刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以 刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強度大。 （ 1）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用 T10A、 T12A和 GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 （ 2）校準工具 校準工具的 用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。 刮削平面的校準工具有 ： 校準平板、校正尺和角度直尺三種。 （ 3）顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。 常用的顯示劑有紅丹粉（加機油和牛油調和）和蘭油（普魯士藍加蓖麻油調成）。 刮削精度的檢查常用刮削研點（接觸點）的數(shù)目來檢查 。其標準為在邊長為25mm的正方形面積內研點的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級平面為： 5～16點 /25 25；精密平面為： 16～ 25點 /25 25；超精密平面為：大于 25點 /2525。 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為： （ 1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當工件表面研點為 4～ 6點 /25 25，并且有一定細刮余量時為止。 （ 2）細刮 用細刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現(xiàn)象。細刮時要朝一個方向刮，第 二遍刮削時要用 45176?；?65176。的交叉刮網(wǎng)紋。當平均研點為 10～ 14點 /25 25時停止。 （ 3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進行刮削，使研點達： 20～ 25點 /25 25。精刮時常用點刮法（刀痕長為 5mm），且落刀要輕，起刀要快。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。 二十五、 研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度 Ra=～ m。研磨有手工操作和機械操作。 （ 1）研 具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。 （ 2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料 —— 用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料 —— 用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料 —— 它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。 研磨液 它在研磨中起的作 用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。 研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、 8字形等幾種。 8字形常用于研磨小平面工 件。 研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。 二十六、 裝配的概念 任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經(jīng)過調整、試驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部 件。 裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質量起著重要的作用。 二十七、 裝配的工藝過程 （ 1）研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產(chǎn)品的結構和零件作用，以及相連接關系。 （ 2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。 （ 3）領取和清洗零件。 裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。 （ 1）組件裝配 將若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件。如減速器中一根傳動軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件 。 （ 2）部件裝配 將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。如車床的床頭箱、進給箱、尾架等。 （ 3）總裝配 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。例如車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。 （ 1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。 （ 2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應有跳動。 （ 3）各運動部件（ 或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 （ 4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 （ 5）試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。 二十八、 典型組件裝配方法 、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點。螺釘、螺母裝配中的注意事項： （ 1）螺紋配合應做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。 （ 2）螺母端面 應與螺紋軸線垂直，以受力均勻。 （ 3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應按次序分兩次或三次旋緊。 1 6 3 4 5 2 （ 4）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置。 滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應通過墊套施力于內圈端面上；軸承裝配到機體孔內時，則應施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內外圈端面應同時加壓。 如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著 軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到 80～ 90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。 二十九、 拆卸工作的要求 ，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 ，應與裝配的順序相反。 ，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 ，零件的旋松方向必須辨別清楚。 、有規(guī)則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上 做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。 三十、 焊接的特點 焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個整體的加工方法。 在焊接被廣泛應用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實現(xiàn)機械化和自動化。所以現(xiàn)在焊接已基本取代連接鉚接。 焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機件與結構件或復雜的機器零件時，可以化大為小、化 復雜為簡單的方法準備壞料，用鑄 焊、鍛 焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛設備生產(chǎn)大或復雜零件。例如我國生產(chǎn)的大型水壓機立柱或發(fā)電機主軸等。 第三，焊接可制造雙金屬結構。用焊接方法可制不同材料的復雜層容器，對焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用 45號作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。 所以，焊接是進行金屬構件、機器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構件、船體、鍋爐、車箱、容器等。此外，焊接還是修補鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。 三十一、 焊接方法的分類 焊接的方法很多，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、 壓焊和釬焊三大類。 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。根據(jù)熱源不同，這類焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護焊、電子束焊等多種。 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊，屬于這類焊接的方法有電阻焊（點焊、縫焊、對焊等）、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊等多種。 釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的 方法，屬于這類焊接方法的有硬釬焊與軟釬焊等。 三十二、 焊接接頭的組成 用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。 被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。焊縫是焊接后所形成的結合部分（即在焊接時，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。因此，焊接質量常用焊接接頭的性能來評價。 三十三、 手工電弧焊 通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填 充材料，使焊件（有時稱被焊的分離工件）達到原子結合或稱永久連接的一種加工方法稱為焊接。 根據(jù)焊接過程的本質不同，焊接可分為： 熔化焊 —— 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，常見的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護焊等。 壓力焊 —— 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。常見的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。 釬焊 —— 采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液體釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法 。 按焊接熱源的形式不同，可分為電焊、氣焊和電阻焊等。 電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法（簡稱弧焊）。用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊稱為手工電弧焊（簡稱手弧焊）。 三十四、 手弧焊的焊接過程及焊接電弧 焊接前，先將焊件和焊鉗通過導線分別接到弧焊機輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。 焊接時，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個焊接連接在一起。 焊后用清渣錘把覆蓋在 焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質量。 焊接接頭包括焊縫，熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結合部分（金屬熔池冷卻凝固而獲得）；熱影響區(qū)是焊接過程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織轉變和力學性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。 焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極（手弧焊時為焊條）與焊件間在氣體介質中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧的最高溫度可達 60008000K，并發(fā)出大量紫外線和紅外線，對人體有害，因此應用面罩及手套保護眼睛和皮膚等。 三十五、 手工電弧焊設備與工具 進行手弧焊時的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。 手弧焊的主要設備有弧焊機，按其供