【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜 45176。左右。從工件邊緣尖角處開(kāi)始，并使 鏨子從尖角處向下傾斜 30176。左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭 10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分。 二十四、 刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱(chēng)為刮削。刮削時(shí)刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。 通過(guò)刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以 刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 （ 1）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用 T10A、 T12A和 GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來(lái)刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 （ 2）校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具的 用途是：一是用來(lái)與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來(lái)顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來(lái)檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 刮削平面的校準(zhǔn)工具有 ： 校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。 （ 3）顯示劑 顯示劑是用來(lái)顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對(duì)研后，凸起部分就被顯示出來(lái)。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱(chēng)為顯示劑。 常用的顯示劑有紅丹粉（加機(jī)油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成）。 刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）的數(shù)目來(lái)檢查 。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級(jí)平面為： 5～16點(diǎn) /25 25；精密平面為： 16～ 25點(diǎn) /25 25；超精密平面為：大于 25點(diǎn) /2525。 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為： （ 1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過(guò)多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為 4～ 6點(diǎn) /25 25，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。 （ 2）細(xì)刮 用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第 二遍刮削時(shí)要用 45176?；?65176。的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為 10～ 14點(diǎn) /25 25時(shí)停止。 （ 3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)： 20～ 25點(diǎn) /25 25。精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法（刀痕長(zhǎng)為 5mm），且落刀要輕，起刀要快。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤(rùn)滑油。常見(jiàn)的花紋有：斜紋花紋、魚(yú)鱗花紋和燕形花紋等。 二十五、 研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱(chēng)為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度 Ra=～ m。研磨有手工操作和機(jī)械操作。 （ 1）研 具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。 （ 2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類(lèi)磨料 —— 用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料 —— 用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料 —— 它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。 研磨液 它在研磨中起的作 用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。 研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線(xiàn)、螺旋形、 8字形等幾種。 8字形常用于研磨小平面工 件。 研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。 二十六、 裝配的概念 任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。例如一輛自行車(chē)有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部 件。 裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。 二十七、 裝配的工藝過(guò)程 （ 1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。 （ 2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。 （ 3）領(lǐng)取和清洗零件。 裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過(guò)程要按次序進(jìn)行。 （ 1）組件裝配 將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速器中一根傳動(dòng)軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件 。 （ 2）部件裝配 將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）。如車(chē)床的床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。 （ 3）總裝配 將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程稱(chēng)為總裝配。例如車(chē)床就是把幾個(gè)箱體等部件、組件、零件組合而成。 （ 1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。 （ 2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 （ 3）各運(yùn)動(dòng)部件（ 或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。 （ 4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 （ 5）試車(chē)前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車(chē)前，從低速到高速逐步進(jìn)行。 二十八、 典型組件裝配方法 、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)： （ 1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過(guò)緊會(huì)咬壞螺紋，過(guò)松則受力后螺紋會(huì)斷裂。 （ 2）螺母端面 應(yīng)與螺紋軸線(xiàn)垂直，以受力均勻。 （ 3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 1 6 3 4 5 2 （ 4）對(duì)于在變載荷和振動(dòng)載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險(xiǎn)裝置。 滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合，裝配時(shí)常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過(guò)墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。 如果沒(méi)有專(zhuān)用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著 軸承端面四周對(duì)稱(chēng)均勻地敲入，用力不能太大。 如果軸承與軸是較大過(guò)盈配合時(shí)，可將軸承吊放到 80～ 90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。 二十九、 拆卸工作的要求 ，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 ，應(yīng)與裝配的順序相反。 ，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 ，零件的旋松方向必須辨別清楚。 、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上 做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類(lèi)零件必須將其吊起，防止變形。 三十、 焊接的特點(diǎn) 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個(gè)整體的加工方法。 在焊接被廣泛應(yīng)用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。所以現(xiàn)在焊接已基本取代連接鉚接。 焊接的另一個(gè)特點(diǎn)是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機(jī)件與結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜的機(jī)器零件時(shí)，可以化大為小、化 復(fù)雜為簡(jiǎn)單的方法準(zhǔn)備壞料，用鑄 焊、鍛 焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛設(shè)備生產(chǎn)大或復(fù)雜零件。例如我國(guó)生產(chǎn)的大型水壓機(jī)立柱或發(fā)電機(jī)主軸等。 第三，焊接可制造雙金屬結(jié)構(gòu)。用焊接方法可制不同材料的復(fù)雜層容器，對(duì)焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用 45號(hào)作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。 所以，焊接是進(jìn)行金屬構(gòu)件、機(jī)器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構(gòu)件、船體、鍋爐、車(chē)箱、容器等。此外，焊接還是修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。 三十一、 焊接方法的分類(lèi) 焊接的方法很多，按焊接過(guò)程的特點(diǎn)不同可分為：熔焊、 壓焊和釬焊三大類(lèi)。 焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。根據(jù)熱源不同，這類(lèi)焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊等多種。 焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊，屬于這類(lèi)焊接的方法有電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊等）、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊等多種。 釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的 方法，屬于這類(lèi)焊接方法的有硬釬焊與軟釬焊等。 三十二、 焊接接頭的組成 用焊接方法連接的接頭稱(chēng)為焊接接頭（簡(jiǎn)稱(chēng)接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。 被焊的工件材料稱(chēng)為母材（或稱(chēng)基本金屬）。焊縫是焊接后所形成的結(jié)合部分（即在焊接時(shí)，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區(qū)是焊接或切割過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域。因此，焊接質(zhì)量常用焊接接頭的性能來(lái)評(píng)價(jià)。 三十三、 手工電弧焊 通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填 充材料，使焊件（有時(shí)稱(chēng)被焊的分離工件）達(dá)到原子結(jié)合或稱(chēng)永久連接的一種加工方法稱(chēng)為焊接。 根據(jù)焊接過(guò)程的本質(zhì)不同，焊接可分為： 熔化焊 —— 焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，常見(jiàn)的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護(hù)焊等。 壓力焊 —— 焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。常見(jiàn)的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。 釬焊 —— 采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液體釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法 。 按焊接熱源的形式不同，可分為電焊、氣焊和電阻焊等。 電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法（簡(jiǎn)稱(chēng)弧焊）。用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊稱(chēng)為手工電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊）。 三十四、 手弧焊的焊接過(guò)程及焊接電弧 焊接前，先將焊件和焊鉗通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別接到弧焊機(jī)輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。 焊接時(shí)，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時(shí)熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動(dòng)，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個(gè)焊接連接在一起。 焊后用清渣錘把覆蓋在 焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質(zhì)量。 焊接接頭包括焊縫，熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分（金屬熔池冷卻凝固而獲得）；熱影響區(qū)是焊接過(guò)程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域。 焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極（手弧焊時(shí)為焊條）與焊件間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧的最高溫度可達(dá) 60008000K，并發(fā)出大量紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)，對(duì)人體有害，因此應(yīng)用面罩及手套保護(hù)眼睛和皮膚等。 三十五、 手工電弧焊設(shè)備與工具 進(jìn)行手弧焊時(shí)的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護(hù)眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。 手弧焊的主要設(shè)備有弧焊機(jī)，按其供