【正文】 加壓縮空氣壓力應(yīng)相應(yīng)增加，為保證刨槽質(zhì)量，應(yīng)注意控制壓縮空氣中的含水、含油量。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時(shí)，內(nèi)部空間尺寸不能過(guò)于狹小，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、除塵措施，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意順風(fēng)操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實(shí)心碳棒，碳棒應(yīng)耐高溫導(dǎo)電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進(jìn)行選擇，見(jiàn)表6。 壓力試驗(yàn)后一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。第一面焊接時(shí)可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時(shí)可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動(dòng)焊。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過(guò)電，以防加工表面補(bǔ)電弧咬邊。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場(chǎng)焊接使用。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。、B、C、D焊接接頭進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進(jìn)行焊接。，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過(guò)程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進(jìn)行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范。 返修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。 焊縫返修刨削缺陷時(shí)，要注意一層一層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。自動(dòng)焊焊縫返修采用與母材相應(yīng)的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 8 頁(yè) 共10 頁(yè)埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應(yīng)減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓，見(jiàn)表 5 埋弧自動(dòng)焊焊接電流電壓對(duì)照表 表5焊接電流A500～600600～700 700～850850～1000電弧電壓V34～3636～3838～4040～42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔深增加，但焊速大于40米/小時(shí)量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過(guò)分增加焊速會(huì)導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊接電壓及電流的變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。，焊工應(yīng)首先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并取得同類材料焊接資格后方可進(jìn)行焊接。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類壓力容器的焊接。，對(duì)直流焊機(jī)應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護(hù)用品。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進(jìn)行下一層焊接。 焊條直徑選擇表 表3工作厚度≤44～88～1212焊條直徑～～44～5≥