【正文】 力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。 第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格： 第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接前，應(yīng)通過計算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。 ４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。99%，露點不應(yīng)高于零下50℃。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。 第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。 第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。 ７、主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。 ２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。 ５、液化石油氣儲容器。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。 （8） 純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。 ９、必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。 第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 ２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。 第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。 ２、試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。 ５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。一般應(yīng)采用水。移動式 耐壓力試驗壓力系數(shù) 第94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。 搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗。 ２、壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。 ６、（無縫管制筒體除外）。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。注：，；鈦TATATA10 鋁青銅 鋁鎂硅合金 彎曲角度純鋁、鋁錳合金及含鎂量小于等于4%的鋁鎂合金 １、拉伸試驗 （4） 近同一設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每批不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 銷售管理程序。 產(chǎn)品搬運(yùn)控制程序 設(shè)備維護(hù)。 提出存放保管條件、保管要求。 保證焊接質(zhì)量，保證焊接接頭具有要求的性能。 歸檔資料控制。簽發(fā)報告控制。無損檢測檔案資料管理控制。 熱處理分包控制。冷加工工藝編制及過程控制程序 產(chǎn)品經(jīng)營信息的收集、處理。檢查鍋爐制造許可證的使用和管理規(guī)定。 檢查企業(yè)提交的熱處理工藝文件；檢查執(zhí)行各項管理規(guī)定的情況；對熱處理外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質(zhì)量控制或管理規(guī)定；檢查外包過程的有關(guān)紀(jì)錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀(jì)錄、分包協(xié)議等。7．3應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定；7．4應(yīng)制定適應(yīng)鍋爐產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求；7．5應(yīng)有驗證焊接工藝評定的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定；7．6應(yīng)制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施；7． 企業(yè)應(yīng)制定焊材管理規(guī)定 檢查企業(yè)提交的正式采購程序文件及相關(guān)規(guī)定；檢查是否制定了選擇、評價供方的原則；抽查供方檔案在現(xiàn)場核實原材料、承壓部件是否在合格供方中采購；抽查采購文件是否經(jīng)審批；現(xiàn)場抽查原材料與外構(gòu)件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控的規(guī)定的執(zhí)行情況。 各崗位人員不了解其職責(zé)、權(quán)限；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 企業(yè)應(yīng)建立適合D級鍋爐制造的質(zhì)量保證體系并貫徹實施 焊接控制程序；f） 質(zhì)量改進(jìn)；n） 檢查企業(yè)提的提交的正式文件；與管理者代表、各崗位有關(guān)人員集中或分別座談，了解其職責(zé)及履行情況。3．文件和資料控制 4．1設(shè)計部門各級人員的職責(zé)應(yīng)該有明確的規(guī)定；4．2應(yīng)有產(chǎn)品制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；4．3設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的產(chǎn)品滿足安全質(zhì)量要求；4．4應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定；4．5應(yīng)制定對設(shè)計過程進(jìn)行控制的規(guī)定，包括：設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)。 沒有主要受壓元件的施焊記錄；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。檢查理化檢驗的管理規(guī)定文件；檢查理化檢驗結(jié)果確認(rèn)的報告；對理化檢驗外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質(zhì)量控制或管理規(guī)定；并檢查外包過程的有關(guān)紀(jì)錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀(jì)錄、分包協(xié)議等。 13．1制定計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。 檢查質(zhì)量信息處理程序的文件；檢查是否建立內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定；檢查有無進(jìn)行內(nèi)部審核活動，如有，檢查其記錄和效果；檢查第三方檢驗機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問題的處理程序。企業(yè)應(yīng)制執(zhí)行鍋爐壓力容器制造許可制度 合同評審。合同的結(jié)算。壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定所制造的壓力容器產(chǎn)品滿足壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求。 程序文件名稱 煉鋼工藝編制及過程控制程序 檢驗檢測手段控制。編寫單位11 焊工培訓(xùn)。 壓力試驗的監(jiān)督確認(rèn)。供方控制程序 采購物資入庫、保管及分發(fā)控制程序 應(yīng)明確在材料使用前和使用過程中，為確保材料滿足設(shè)計圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求所應(yīng)采取的管理方法、措施及程序。 程序文件名稱 質(zhì)量部32 質(zhì)檢部 ☆質(zhì)量方針 ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆內(nèi)部質(zhì)量審核 ☆ 多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 （1）使用搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； （7） GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 （5） 現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接； １、當(dāng)設(shè)計溫度低于0℃，采用板厚度大于25mm的20尺鋼板，厚度大于38mm的16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 六、無 損 檢 測 （1） 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；表42 耐壓試驗的壓力系數(shù)η壓力容器形 耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： 第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 ３、試驗過程中無異常的響聲。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。度脹時，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 ５、鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： ７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。 （1） 采用退火狀態(tài)銅材； ３、焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。 ６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。 ４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 ７、安全附件校驗、修理和更換記錄。 （3） 根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。 第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 ４、對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 式中p壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； 其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。 （3） 。 ２、當(dāng)設(shè)計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 （7） 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制； 除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗報千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下： 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差?！?☆ ★ ☆不合格品的控制 ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ 質(zhì)量管理體系 銷售部 報檢資料的準(zhǔn)備。 糾正及預(yù)防措施控制程序 市場本部28 基本要求 可追溯性控制。 工裝的設(shè)計和制造。 應(yīng)包括材料到貨后驗收程序、驗收條件、內(nèi)容、方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。采購物資的分類。焊接工藝紀(jì)律。上崗焊工持證管理。重容分廠12 焊接工藝評定控制程序 標(biāo)記移植控制。驗收試樣控制。 合同的工藝性評審。基本要求 工藝分析。 應(yīng)制訂對設(shè)計過程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。1合同變更與撤消1產(chǎn)品訂貨合同編號及生產(chǎn)編號。 17．1應(yīng)制定執(zhí)行遵守鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定。 檢查不合格品處理規(guī)定；檢查不合格品處理程序的記錄；現(xiàn)場檢查不合格品的處置狀態(tài)。13．3應(yīng)有計量環(huán)境適用于計量試驗的規(guī)定；13．4應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。 9．3無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評