【正文】 力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。 第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格： 第104條 制造單位應根據圖樣技術要求和度脹結果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接前，應通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到1MPA，強度脹接應達到4MPA。內表面粗糙度不應低于12。 ４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。99%，露點不應高于零下50℃。熱切割之后，在使用或焊接前應用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。 第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。 第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造資格的壓力容器設計、制造（或組焊）單位。 ７、主管部門和當地安全監(jiān)察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。 ２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應經專業(yè)培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。 ５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。 ５、液化石油氣儲容器。加熱爐的氣氛中應嚴格控制含硫量。 （8） 純銅不應采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。 ９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。 第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：在突出的邊緣和凹角部位，應具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 ２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規(guī)定值。 貼脹時管板孔內表面可不開槽。 第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。 ２、試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。 ５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。一般應采用水。移動式 耐壓力試驗壓力系數 第94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其質量要求和合格級別，應按各自合格標準確定。 搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經制造單位技術負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應做滲漏試驗。 ２、壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。 ６、（無縫管制筒體除外）。壓力容器制造單位應根據設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。注：，；鈦TATATA10 鋁青銅 鋁鎂硅合金 彎曲角度純鋁、鋁錳合金及含鎂量小于等于4%的鋁鎂合金 １、拉伸試驗 （4） 近同一設計圖樣批量生產的移動式壓力容器，連續(xù)手產（生產間斷不超過凌晨年）每批不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產品制作產品焊接試板。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 銷售管理程序。 產品搬運控制程序 設備維護。 提出存放保管條件、保管要求。 保證焊接質量，保證焊接接頭具有要求的性能。 歸檔資料控制。簽發(fā)報告控制。無損檢測檔案資料管理控制。 熱處理分包控制。冷加工工藝編制及過程控制程序 產品經營信息的收集、處理。檢查鍋爐制造許可證的使用和管理規(guī)定。 檢查企業(yè)提交的熱處理工藝文件；檢查執(zhí)行各項管理規(guī)定的情況；對熱處理外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質量控制或管理規(guī)定；檢查外包過程的有關紀錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀錄、分包協(xié)議等。7．3應有焊工培訓、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定；7．4應制定適應鍋爐產品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導書（WPS）或焊接工藝卡，并應滿足現(xiàn)行技術規(guī)范的要求；7．5應有驗證焊接工藝評定的管理規(guī)定和焊接工藝指導書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定；7．6應制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施；7． 企業(yè)應制定焊材管理規(guī)定 檢查企業(yè)提交的正式采購程序文件及相關規(guī)定；檢查是否制定了選擇、評價供方的原則；抽查供方檔案在現(xiàn)場核實原材料、承壓部件是否在合格供方中采購；抽查采購文件是否經審批；現(xiàn)場抽查原材料與外構件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控的規(guī)定的執(zhí)行情況。 各崗位人員不了解其職責、權限；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 企業(yè)應建立適合D級鍋爐制造的質量保證體系并貫徹實施 焊接控制程序；f） 質量改進；n） 檢查企業(yè)提的提交的正式文件；與管理者代表、各崗位有關人員集中或分別座談，了解其職責及履行情況。3．文件和資料控制 4．1設計部門各級人員的職責應該有明確的規(guī)定；4．2應有產品制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準；4．3設計文件應規(guī)定企業(yè)所制造的產品滿足安全質量要求；4．4應有關于新標準的收集和貫徹的規(guī)定；4．5應制定對設計過程進行控制的規(guī)定，包括：設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)。 沒有主要受壓元件的施焊記錄；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。并且能滿足所制造產品的要求。檢查理化檢驗的管理規(guī)定文件；檢查理化檢驗結果確認的報告；對理化檢驗外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質量控制或管理規(guī)定；并檢查外包過程的有關紀錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀錄、分包協(xié)議等。 13．1制定計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內使用。 檢查質量信息處理程序的文件；檢查是否建立內部質量審核的規(guī)定；檢查有無進行內部審核活動，如有，檢查其記錄和效果；檢查第三方檢驗機構提出的質量問題的處理程序。企業(yè)應制執(zhí)行鍋爐壓力容器制造許可制度 合同評審。合同的結算。壓力容器的設計文件應規(guī)定所制造的壓力容器產品滿足壓力容器產品安全質量要求。 程序文件名稱 煉鋼工藝編制及過程控制程序 檢驗檢測手段控制。編寫單位11 焊工培訓。 壓力試驗的監(jiān)督確認。供方控制程序 采購物資入庫、保管及分發(fā)控制程序 應明確在材料使用前和使用過程中，為確保材料滿足設計圖樣及標準規(guī)范要求所應采取的管理方法、措施及程序。 程序文件名稱 質量部32 質檢部 ☆質量方針 ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆內部質量審核 ☆ 多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 （1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； （7） GB150中規(guī)定應每臺制作產品焊接試板的壓力容器。 （5） 現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板，且應在現(xiàn)場焊接產品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； １、當設計溫度低于0℃，采用板厚度大于25mm的20尺鋼板，厚度大于38mm的16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 六、無 損 檢 測 （1） 介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；表42 耐壓試驗的壓力系數η壓力容器形 耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于下式計算值： 第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 ３、試驗過程中無異常的響聲。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。在脹接過程中應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。度脹時，應對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 ５、鍛件焊接前，應評價可焊性。 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或其他產品混雜生產。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： ７、應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。 （1） 采用退火狀態(tài)銅材； ３、焊接過程中，應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。 ６、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。 ４、有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告。 ７、安全附件校驗、修理和更換記錄。 （3） 根據材料和焊接工藝，焊前應預熱到規(guī)定的溫度范圍；加式成形設備和焊接設備，應能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。 第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 ４、對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 式中p壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； 其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據實際情況指定。 （3） 。 ２、當設計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 （7） 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制； 除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產品焊接試板測試數據（焊接試板試件和檢驗報千應存檔備查），證明焊接質量穩(wěn)定，由制造單位技術負責人批準，可以批代臺制作產品焊接試板，具體規(guī)定如下： 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差?！?☆ ★ ☆不合格品的控制 ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ 質量管理體系 銷售部 報檢資料的準備。 糾正及預防措施控制程序 市場本部28 基本要求 可追溯性控制。 工裝的設計和制造。 應包括材料到貨后驗收程序、驗收條件、內容、方法及驗收標準。采購物資的分類。焊接工藝紀律。上崗焊工持證管理。重容分廠12 焊接工藝評定控制程序 標記移植控制。驗收試樣控制。 合同的工藝性評審?；疽?工藝分析。 應制訂對設計過程進行控制的規(guī)定（包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。1合同變更與撤消1產品訂貨合同編號及生產編號。 17．1應制定執(zhí)行遵守鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定。 檢查不合格品處理規(guī)定；檢查不合格品處理程序的記錄；現(xiàn)場檢查不合格品的處置狀態(tài)。13．3應有計量環(huán)境適用于計量試驗的規(guī)定；13．4應有制造設備管理的規(guī)章制度。 9．3無損檢測分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評