【正文】 第128條 移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。 第127條 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。 ５、主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。 ２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 第126條 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用帖補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。 第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。 第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。 其他異常情況。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 過量充裝。 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。 安全附件失效。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。 第121條壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。 第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。 ８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。 ７、安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。 ６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。 ５、修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 ４、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。 ３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 ２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。 １、壓力容器檔案卡（見附件四）。 第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。 第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)：從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。 第五章 安裝、使用管理與修理改造%，不得用焦炭或煤加熱。 ５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。 ３、焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。 １、材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。 （7） 焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱； （5） 在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?（3） 根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍； （1） 采用退火狀態(tài)銅材； 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下： １０、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。 ７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 ５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于99。 ４、焊件組對(duì)清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： ４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。 ３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。 ２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。 １、母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 ２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。 第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下： ５、鍛件焊接前，應(yīng)評(píng)價(jià)可焊性。 ４、質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。5m。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，%。 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：度脹時(shí)，應(yīng)對(duì)度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 ２、機(jī)械脹接的要求：脹接時(shí)可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。5mm。 １、柔性脹接的要求：在脹接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。 八、 脹接 第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。 ６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場氣密性試驗(yàn)。 ２、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 １、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。 ５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。 ４、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下： ４、對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 ３、試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 ２、無可見的變形。 １、無滲漏。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。 ３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。 ２、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。 １、凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。 第96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： [σ]t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 η耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表42選用； 式中p壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于下式計(jì)算值： 表42 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η壓力容器形 對(duì)夾套壓力容器的耐壓驗(yàn)要求如下：壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料[σ]/[ σ]t比值中最小者。 七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB15GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 第89條 壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測(cè)，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。 有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。 第86條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下： （3） 。 （1） 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； 第85條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50%。 第83條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測(cè)。 六、無 損 檢 測(cè)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求。 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。 當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣有要求或材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要用沖擊試驗(yàn)時(shí)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且三個(gè)試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。 ，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長度大于3mm的裂紋或缺陷即為不合格，試樣彎曲時(shí)四棱先期開裂可不計(jì)，但因焊接缺陷引起的應(yīng)計(jì)入。 表41 有色金屬及的焊接接頭彎曲試驗(yàn)?zāi)? ２、彎曲試驗(yàn) （2） 對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)母材級(jí)成的焊接接頭，不低于兩個(gè)搞拉強(qiáng)度中較低的規(guī)定值下限。 拉伸試樣的搞拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定之一： 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)要求如下： ３、采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器。 ２、當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下10℃時(shí)，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 １、當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0℃，采用板厚度大于25mm的20尺鋼板，厚度大于38mm的16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)〉的規(guī)定執(zhí)行。 凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，