【正文】 焊接工藝評定試驗。 焊接工藝編制及過程控制程序 焊接工藝文件的更改。重容分廠13 焊工培訓(xùn)。 焊材管理程序 試板的制備。 壓力試驗的監(jiān)督確認。工藝研究所17 根據(jù)采購方式的不同，分別提出材料采購人員的職責(zé)、范圍、方法、依據(jù)和程序。 供方控制程序 試采購。質(zhì)量部序號 基本要求 采購物資入庫、保管及分發(fā)控制程序 不合格材料的處理。制訂材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等。采購部20 應(yīng)明確在材料使用前和使用過程中，為確保材料滿足設(shè)計圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求所應(yīng)采取的管理方法、措施及程序。質(zhì)量部21 計量管理控制。環(huán)境條件控制。 設(shè)備采購。設(shè)備修理。裝備部23 生產(chǎn)制造部24 產(chǎn)品標(biāo)識的形式。 程序文件名稱 編寫單位27 產(chǎn)品包裝控制程序 設(shè)計產(chǎn)品包裝圖。 市場本部31 對不合格品有效控制的規(guī)定。質(zhì)量部32 通知監(jiān)檢員到企業(yè)監(jiān)檢的規(guī)定。質(zhì)量部職能分配表 職能部門 技術(shù)部 質(zhì)檢部 采購部 體系要求 ★ ☆ ☆ ☆質(zhì)量方針 ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆文件資料和記錄控制 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆檢驗試驗儀器設(shè)備 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆內(nèi)部質(zhì)量審核 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆包裝、搬運和儲存 ☆ ☆ ☆ 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： （1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；壓力容器工藝規(guī)范五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 （3） 現(xiàn)場級焊的球形儲罐； （7） GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 （2） ，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （1） 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)； （5） 現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； （9） 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。 鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)行。 １、當(dāng)設(shè)計溫度低于0℃，采用板厚度大于25mm的20尺鋼板，厚度大于38mm的16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 ３、采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 拉伸試樣的搞拉強度應(yīng)符合下列規(guī)定之一： ２、彎曲試驗 ，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長度大于3mm的裂紋或缺陷即為不合格，試樣彎曲時四棱先期開裂可不計，但因焊接缺陷引起的應(yīng)計入。 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個。 六、無 損 檢 測有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測。 第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： （1） 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； 第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。 有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計圖樣規(guī)定。 鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時，應(yīng)按GB150、GB15GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應(yīng)取各元件材料[σ]/[ σ]t比值中最小者。表42 耐壓試驗的壓力系數(shù)η壓力容器形 耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： η耐壓試驗壓力系數(shù)，按表42選用； 第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： 第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。 １、無滲漏。 ３、試驗過程中無異常的響聲。 第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下： ４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。 ２、氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 １、柔性脹接的要求：脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。度脹時，應(yīng)對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：5m。 ５、鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進行表面酸洗、鈍化處理。 １、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。 ３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： ４、焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進行焊接。 ７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下： （1） 采用退火狀態(tài)銅材； （5） 在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?３、焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。%，不得用焦炭或煤加熱。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。使用單位技術(shù)負責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負責(zé)壓力容器的安全管理工作。 ２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。 ４、檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。 ６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。 ８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責(zé)。 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。 安全附件失效。 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 其他異常情況。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。 壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。 第126條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用帖補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求： ２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。 ５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人器，還應(yīng)進行耐壓試驗。 第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。 第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。 ４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。達不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。 第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。 過量充裝。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。 ７、安全附件校驗、修理和更換記錄。 ５、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 ３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 １、壓力容器檔案卡（見附件四）。 第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： 第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)： 第五章 安裝、使用管理與修理改造 ５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。 １、材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。 （7） 焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進行預(yù)熱； （3） 根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍； １０、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 ５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 ４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。 ２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 ２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。 第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下： ４、質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照JB47