【正文】 檢驗(yàn)文件控制。歸檔資料控制。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。保證焊接質(zhì)量，保證焊接接頭具有要求的性能。 焊接過(guò)程控制程序 液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)控制要求。 提出存放保管條件、保管要求。 計(jì)量技術(shù)所22 設(shè)備維護(hù)。 產(chǎn)品件標(biāo)識(shí)及移植。產(chǎn)品搬運(yùn)控制程序 如不繡鋼壓力容器的制造不得與黑色金屬制品與其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)等。 銷(xiāo)售管理程序。產(chǎn)品服務(wù)及質(zhì)量信息反饋控制程序 產(chǎn)品的報(bào)檢。 焊縫的咬邊要求如下：采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 （6） 設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （4） 近同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)凌晨年）每批不超過(guò)10臺(tái)，同制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 （4） 熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時(shí)，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊； 下列壓力容器，應(yīng)按GB150的要求進(jìn)行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)： １、拉伸試驗(yàn) 材 彎曲角度純鋁、鋁錳合金及含鎂量小于等于4%的鋁鎂合金 1800含鎂量大于4%的鋁鎂合金 鋁鎂硅合金 純銅、黃銅、白銅、銅硅合金 鋁青銅 鈦TA0、TATA9 鈦TATATA10 鎳及鎳合金 注：，；壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。 ２、第三類(lèi)壓力容器。 ６、（無(wú)縫管制筒體除外）。 １０、符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： ２、壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。 ５、有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。 搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無(wú)損檢測(cè)，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。 對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)壓力容器、第三類(lèi)壓力容器、焊縫系數(shù)?、?的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。 第94條 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。 ３、容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。耐壓力試驗(yàn)壓力系數(shù)氣 壓固定式 移動(dòng)式 一般應(yīng)采用水。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 ５、換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。 ２、試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。 第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 ３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。 貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開(kāi)槽。 在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。 ２、鍛件用材料的伸長(zhǎng)率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下： ９、必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。 ２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求： （8） 純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。 １、第三類(lèi)壓力容器。 ５、液化石油氣儲(chǔ)容器。 １、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。 ５、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。 ９、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。 第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ３、母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。 ２、壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）。 第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門(mén)統(tǒng)一保管。 ７、主管部門(mén)和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。 ３、參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車(chē)。 第115條 壓力容器使用單位購(gòu)買(mǎi)壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造（或組焊）單位。 ３、蒸球。 第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。 ４、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。 （4） 多層焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷； ８、在焊接過(guò)程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。 ２、焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。 ４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。 １、制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國(guó)家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求脹接前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個(gè)，測(cè)試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA。 第105條 脹接的基本要求： 第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。 ５、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格： ４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。 第97條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。 ２、氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 pr耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；中、低壓 高壓 中壓 低壓 壓力容器的材料 １、內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。 第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原媽記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位（如：射線照相位置、編號(hào)、方向中等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。 第91條 壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求如下： 第88條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行。但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開(kāi)也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。 ３、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。 ８、采用電渣焊的壓力容器。 ４、。 第82條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4t 10t 8t 16t 4t 16t 6t 4t 彎曲直徑d（mm） （8） 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??； 產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則： （1） 以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年）每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （2） 設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的壓力容器； 角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 第75條 筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項(xiàng)目如下： 接受壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)控制程序 合同、技術(shù)協(xié)議的起草、簽訂。質(zhì)量部33 產(chǎn)品售后服務(wù)工作程序。 產(chǎn)品銷(xiāo)售控制程序 按設(shè)計(jì)文件制作包裝箱。 搬運(yùn)中質(zhì)量問(wèn)題的處理。 質(zhì)量部25 設(shè)備計(jì)劃。記錄與檔案控制。 材料檢查、補(bǔ)項(xiàng)、復(fù)驗(yàn)的規(guī)定。 供方的選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)。合格供方的選擇。 壓力試驗(yàn)控制程序 施焊過(guò)程及焊接檢驗(yàn)。 焊工業(yè)績(jī)考核和焊工檔案管理。 組裝控制。大鍛所10 人員資格控制。 無(wú)損檢測(cè)管理要求。 工藝技術(shù)準(zhǔn)備。工藝的實(shí)施。 工藝執(zhí)行過(guò)程。 應(yīng)制訂與壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過(guò)程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。 1產(chǎn)品訂貨合同發(fā)放與檔案管理。 合同的簽訂。 經(jīng)營(yíng)訂貨控制程序 壓力容器質(zhì)保體系程序文件目錄及編寫(xiě)基本要求序號(hào) 并明確制造許可審查人員在執(zhí)行許可審查時(shí)，享有查閱有關(guān)圖紙、計(jì)算書(shū)、程序、記錄、試驗(yàn)結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)利。 1．不符合a）未制定內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定；b）未制定第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問(wèn)題的處理程序2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。15．2應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作并能對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析研究，提出解決問(wèn)題的措施和預(yù)防措施。 企業(yè)應(yīng)制定不合格品的控制規(guī)定 1．不符合未制定檢驗(yàn)管理規(guī)定；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。12．1應(yīng)制定檢驗(yàn)管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗(yàn)管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告的存檔和質(zhì)量證明書(shū)管理等。檢查壓力試驗(yàn)程序是否符合要求；檢查壓力試驗(yàn)記錄是否完整；現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力試驗(yàn)設(shè)施是否配備了合乎要求的監(jiān)督、防護(hù)裝置。1．不符合a）未制定理化檢驗(yàn)管理規(guī)定；b）理化檢驗(yàn)外包的企業(yè)未制定分包管理規(guī)定；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。企業(yè)應(yīng)制定理化檢驗(yàn)管理規(guī)定 9．無(wú)損檢測(cè)控制 企業(yè)應(yīng)制定熱處理管理規(guī)定 檢查焊接管理的各項(xiàng)管理規(guī)定；檢查焊工檔案；檢查焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡是否符合規(guī)范要求；檢查焊工鋼印管理制度，并現(xiàn)場(chǎng)抽查實(shí)施的情況；檢查焊縫返修程序，并抽查返修記錄檢查主要焊縫的施焊紀(jì)錄。1應(yīng)有焊材的訂購(gòu)、接收、檢驗(yàn)、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定；7． 企業(yè)應(yīng)制定工藝控制程序 5．7應(yīng)制定原材料及外購(gòu)件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等要有明確的規(guī)定；5．8應(yīng)制定原材料庫(kù)房存放措施的規(guī)定；5．9應(yīng)制定關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等；5．10應(yīng)制定材料標(biāo)記移植管理規(guī)定，包括加工工序中